隐形龙头亮剑：中国智造拿下全球锂电铜箔装备话语权！

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（来源：起点锂电）

过去的一二十年，中国锂电发展谱写了“从无到有、从弱小到引领”的波澜篇章。

在这场“打破国外垄断、国产替代加速”的浪潮中，一大批产业链优质龙头涌现，在全球市场中的话语权与日俱增，逐步成为中国锂电发展的亮眼“名片”。

比如，被称作电力传输的“神经网络”的电解铜箔，曾卡住中国锂电产业的咽喉。其核心生产装备——阴极辊，更是长期被日本企业垄断的高端制造“堡垒”。

此前，在核心技术、工艺制备等壁垒下，全球70%以上的阴极辊来自日本新日铁、三船等日企，订购相关企业阴极辊需提前进行下单排期，国内铜箔企业常常面临“一辊难求”的局面。

如今，国内厂商通过技术积累已实现国产化替代，目前阴极辊等核心设备的国产化率已超过90%。西安航天新能源装备科技有限公司是其中代表企业，已成为这一领域国产设备的“隐形龙头”。

西安航天新能源装备科技有限公司隶属于中国航天科技集团有限公司，是航天科技集团旗下西安航天动力机械有限公司全资控股公司，其前身是西安航天动力机械有限公司铜箔装备厂。

打破外企垄断年交付量位居第一梯队

在铜箔生产关键设备中，阴极辊的质量优劣对铜箔的品质起着决定性作用，其表面状态、导电性、尺寸精度等因素，均会显著影响所生产铜箔的厚度均匀性、表面粗糙度以及力学性能等关键指标。

阴极辊的核心部件钛筒制造工艺复杂，要求钛材晶粒度细小、组织均匀，且需耐腐蚀、导电性能稳定，而国内早期阴极辊在晶粒度和表面质量上存在差距，导致铜箔质量受限。这也是阴极辊曾被国外“卡脖子”的核心原因。

面对这一局面，西安航天新科依托集团航天技术、专业人才和专用设备资源优势，从20世纪90年代开始展开针对性开发。

西安航天新科凭借在材料科学、精密制造工艺和质量控制能力等多领域技术沉淀，2016年5月，成功研发出2.7米阴极辊，彻底打破了美、日等国家长期对大直径阴极辊制造技术和市场的垄断，各项指标达到国内先进水平，产品品质得到了国内铜箔企业的高度认可。

其后，西安航天新科在阴极辊直径以及品质上不断突破，极大地提高国内电解铜箔企业的生产效率和产品性能。例如，直径3.6米的阴极辊相比2.7米规格，生箔效率可提升33%，产能利用率提高30%以上。

2022年9月，公司研制出并发布“新一代高精度Φ3000mm阴极辊”，累计接单240余台，并已批量交付客户120余台，稳定运行。

2023年12月，国内最大直径Φ3600mm阴极辊成功下线，累计接单近百台，已交付客户30余台，高效运行，获得客户赞誉。

据西安航天新科透露，自2021年至今，其阴极辊累计新产品出货交付量2258台，保持国内领先，阴极辊市场总占有率位居第一梯队。

这一市场表现无疑是其“打破国外垄断、实现从技术追赶到全球领先”最好的注脚。如今，西安航天新科阴极辊直径从1.5米到3.6米，幅宽从1050mm到2100mm，已形成系列化型谱化，能够满足不同用户的个性化需要。

而除阴极辊外，公司还能够为客户提供成套生箔机、表面处理机、磨辊机等成套铜箔生产装备设计制造，提供一整套系统化解决方案。

西安航天新科铜箔装备产品获国家授权专利30余项，已先后为国内外八十余家铜箔生产企业提供生产设备3000余台套。

从核心装备开发到全流程设备配套，从产线设计到“EPC交钥匙”工程，西安航天新科已具备全链条服务能力，这也是国内外80余家客户选择与其合作的关键。

彻底攻克行业痛点 树立高端制造标杆

当前，固态电池、低空经济等新产品业态进一步驱动了锂电铜箔的极薄化、高强度化以及高端化发展。复合集流体、更薄铜箔（4.5μm及以下）等新技术对生产装备提出了更高要求，铜箔装备也将朝着绿色化、智能化、高端化方向发展。

极薄铜箔的生产对阴极辊提出了更严格要求，比如阴极辊表面粗糙度需极低（如Ra＜0.2μm），以确保铜箔表面平整度和均匀性；晶粒均匀性方面，要求钛材晶粒需细小且分布均匀。晶粒不均匀会导致铜箔厚度波动、渗透点增多，影响生产稳定性和产品一致性。

具体来看，公司阴极辊采用多层复合结构、特殊的导电方式，整体性能好，电流分布均匀，可满足每平方米1万安培的大电流生产需求。钛筒经强力旋压成型，无焊缝、组织结构致密均匀，晶粒度可达到11级。

对于大直径阴极辊，网格纹问题直接影响铜箔品质和生产稳定性，是当前国产阴极辊亟待解决的关键痛点。

聚焦行业核心痛点，西安航天新科依托航天科技集团的尖端技术储备和跨领域人才协同优势，联合科研院校和铜箔生产企业，开展了阴极辊核心制造技术的应用研究，开发阴极辊钛筒高品质成形技术，彻底解决表面网格纹问题，采用新技术制造的阴极辊已在客户现场得到了充分的验证，从而实现了阴极辊的迭代升级。

新一代阴极辊经客户使用验证运行良好，在品质上做到了国内一流。

在产业转型与产品迭代不断加速的时代背景下，如今的西安航天新科已经具备三十余项专利以及航天军工技术转化能力，成套装备技术实现迭代升级。

比如，锂电一体机产品开发新型“双导轨+双辊”一体式剥离技术、整体式全钛阳极槽结构及电解液流量引导式均匀分布技术，大幅提升公司锂电一体机品质；表面处理机产品开发一体式机械密封技术和系统模块化设计及组装技术，有效提升机械密封效果。

向全球市场进发

随着5G通信、人工智能、新能源汽车及储能等战略性新兴产业持续发展，高端电解铜箔的需求将保持增长态势，预计将为电解铜箔阴极辊市场带来广阔发展空间。

一边是，高频高速铜箔需求增长，对装备的精度、稳定性要求更高，推动设备技术升级。另一边是，中国铜箔企业加速海外建厂，同时主导制定国际测试标准，装备企业需适应国际市场需求，提升产品竞争力。

目前，西安航天新科已将技术优势外溢至全球，斩获了韩国、印度尼西亚、匈牙利等多地区客户订单，正在锂电全球化布局中充分受益。

显而易见的是，通过硬科技实力，西安航天新科——这家来自西安的细分领域“隐形龙头”已牢牢掌握高端铜箔生产用阴极辊的多项关键核心技术，率先突破国外垄断，推动“中国智造”成为全球新能源领域的品质标杆。