华感助力钢铁生产，安全监控更可靠

钢铁行业作为国民经济支柱产业，生产环节伴随高温、粉尘、高危等多重风险，传统监控手段难以应对复杂工况，安全隐患频发。华感科技深度融合红外热成像与 AI 智能技术，针对钢铁生产全流程打造专属安全监控方案，以非接触、全天候、高精度的监测能力，为钢铁安全生产筑牢防线。

钢铁行业应用

破解高温高危监控难题

钢铁厂高炉、转炉、钢包等核心设备温度高达上千摄氏度，人工巡检风险极高，传统设备易受高温、粉尘、烟雾干扰。华感热成像设备凭借非接触式测温优势，无需近距离接触即可精准捕捉设备温度分布，无惧高温、粉尘、弱光环境，实现 24 小时不间断监测。其搭载的耐高温防护设计，可在 - 20℃至 220℃极端环境下稳定运行，搭配自动吹扫功能，有效避免粉尘遮挡镜头，保障监控画面清晰、数据精准。

全流程覆盖，精准预警隐患

从炼铁高炉、炼钢钢包到轧钢加热炉，华感监控方案覆盖钢铁生产全流程。在炼铁环节，实时监测高炉冷却壁、热风管道温度，及时发现局部过热、炉衬侵蚀隐患；在炼钢环节，精准监测钢包、鱼雷罐罐体温度，绑定包号识别与温度数据，预警内衬破损风险；在轧钢环节，实时监控加热炉、轧辊、轴承温度，避免设备过热故障。通过多级温度阈值设置，异常时自动声光报警并推送消息，实现隐患早发现、早处置。

智能升级，提升安全管控效率

华感钢铁监控方案搭载智能识别算法，支持火点检测、烟雾识别、多目标追踪等功能，将传统 “被动监控” 升级为 “主动预警”。同时，方案支持热图导出、温度趋势分析、历史数据追溯，帮助管理人员全面掌握设备运行状态，从 “经验运维” 转向 “数字预知”。相比传统人工巡检，监测效率提升 80% 以上，隐患识别准确率超 95%，大幅降低安全事故发生率。

稳定可靠，护航安全生产

华感热成像设备采用工业级元器件与 IP66 高防护设计，耐振动、耐腐蚀、抗电磁干扰，适配钢铁厂连续生产的严苛环境。方案部署便捷、维护简单，可快速对接钢厂现有管控系统，实现数据互通与统一管理。多年来，华感方案已在辽宁、上海等多家钢铁厂落地应用，稳定运行无故障，有效保障设备安全与人员安全，成为钢铁安全生产的可靠伙伴。

华感热成像产品应用场景