AI赋能，看金华职业技术大学如何“智”造“数智工匠”

4月10日，，介绍有关情况。发布会上，金华职业技术大学介绍了人工智能赋能职业教育实习实训有关情况。今天的“‘数’育未来”专栏，跟教育小微一起来看金华职业技术大学如何培养更多适应产业变革的“数智工匠”——

↑↑↑金华职业技术大学有机合成与检测智慧实验室

看故事

进入金华职业技术大学后，机器人232班的孟硕觉得《工业机器人装调与维修》实训课和想象中的不太一样。

他和同学们需要先通过线上虚拟仿真系统，熟悉实训全流程，考核合格后进入线下实训室操作真实设备。“虚拟环境中演练不用担心出错，在真实设备上操作也更加有把握。”孟硕说。

云上虚拟仿真实训平台主页面

在金职大智能制造学院虚拟仿真基地负责人俞悦看来，这种模式不仅避免了真实设备操作中可能出现的安全风险，还大幅减少了耗材损耗，让教学资源得到有效利用。

在医学院虚拟仿真实验中心，一场沉浸式的临床血液学检验实训正火热开展。学生戴上VR眼镜后，瞬间“进入”了一家医院的标准检验科。眼前是一位虚拟病人，其病历显示有感染迹象。学生需要从虚拟病人身上完成采血、制片、染色到镜检的全流程操作。系统实时捕捉他的每一个操作细节——从采血角度到染色时间，并在后台生成一份精确的分析报告。指导教师手持平板，指着屏幕上跳动的数据说：“你刚才的染色操作时间不足，导致细胞核结构不清晰，请注意。”

这种基于即时、海量操作数据的智能分析，使得医学检验专业的教学不再是固定流程的重复，而能像精准导航一样，根据每位学生的操作表现和“虚拟病人”的复杂病情，动态调整病例难度和考核重点，实现真正的因材施教。

在制药工程学院的虚拟仿真实训中心，一位大二学生戴上VR眼镜，瞬间置身于药物生产车间。他眼前的反应釜不再是书本上的平面图，而是360度旋转的立体模型，手指轻触虚拟界面，温度、压力参数实时跳动——突然，系统模拟出管道泄漏事故，红色警报闪烁，他迅速启动应急程序，在虚拟空间中完成了危化品处置演练。这惊心动魄的5分钟，正是学院破解“三高三难”教学痛点的创新实践：用虚实交织的“平行车间”，让学生在零风险中直面制药生产的真实战场。

看举措

聚焦产业真问题，提升教学与生产适应性

如何最大限度缩短从技术前沿到教学一线的传递链条，是职业院校实训教学的核心课题。学校依托AI技术将人才培养的起点从“课本”前移到“产线”，以真实产业场景和技术标准驱动教学核心要素改革。针对不同专业群，打造系列主题式、沉浸式实训场景。如在新能源汽车专业群，与龙头企业零跑汽车深度协同，将其最新的智能产线工艺、质量标准和真实故障数据搬进课堂，共同将企业的工艺规范和技术经验，转化为可交互、可训练的“AI工艺导师”。它就像一位从不离岗的企业导师，实时识别操作步骤、纠正错误，将企业最关注的“一次做对”要求，提前内化到了培养环节，学生操作失误率降低近60%。

AI工艺导师

智控管理全流程，提升培养与评价精准度

面对传统实习实训重安排、轻管理、难评价的粗放模式，学校构建了以“数字工卡”为核心的智慧管理平台，将学生实习实训行为转化为可分析的数据。学生的每一次实训操作、每一个项目任务都被量化，实时汇聚成“技能画像”，实现从模糊定性到精准定量的管理创新。对实训教学而言，解决了辅导不及时的痛点；对实习企业而言，可以清晰掌握学生的技能曲线和岗位适配度，实现人才培养与产业需求的高度耦合，学生技能达标周期平均缩短近三分之一。此外，通过“智慧安防”预警平台构建“物联感知、智能识别、快速响应”的安全防护网，实现风险源24小时智能监控与预警，应急管理响应效率提升70%以上。

电工智能监测及评价实训台

培养未来新教师，提升实践与应用创新力

教师是“人工智能+教育”的关键力量，学校围绕实习实训教学改革需求，系统推进教师数字化能力提升。建立覆盖通识普及、交叉融合、研究提升“三层进阶”的AI赋能体系，每年设置专项经费支持20余个教师团队开展智能实训设计、虚实融合教学等研究，累计建成人工智能典型教学场景34个。升级“畅学金职”智慧学习平台功能，为教师提供智能备课、虚拟仿真教学设计、实训过程数据分析等一站式支持。同时，学校将AI教学能力纳入职称评审、聘期考核体系，建立教学创新贡献计量机制，实现以评促教、以评促优，系统提升教师数字化胜任力与教学创新力。

校长说

金华职业技术大学校长梁克东：教育部发布《“人工智能+教育”行动计划》，明确提出推动职业教育传统专业的升级转型。我们将按照《行动计划》的部署，推动传统专业的智能化升级，将人工智能融入到教学全环节，打造“人工智能+”专业体系、课程体系、教学体系，提高人才培养对产业发展的适配性，培养更多适应产业变革的“数智工匠”。

听感受

金华职业技术大学信息工程学院一线教师徐晓菲：传统数字电路实验，学生大量时间都花在插线和排查接触不良上，困于物理故障而非数字逻辑。远程实境平台彻底改变了这一局面——学生可以随时在线预约，基于FPGA进行真实调试，还能根据个人基础拓展创新，真正实现了因材施教。更令人欣慰的是，这套平台已经输出到卢旺达等海外的院校，让优质实践资源跨越国界。技术打破了时间和空间的限制，也点亮了更多学生的未来。

数字电子技术远程实境实验箱

金华职业技术大学智能制造学院实训课教师郑永志：作为实训课程教师，以往实训教学多依赖“人盯人”指导，设备管理、安全巡查、技能考核等环节耗时费力，学生实操短板也难以及时精准掌握，在实训成果评价上，要花大量的时间手工检测尺寸再评价。“数字工卡”实训平台投入使用，大幅提升了教学管理效率。智能化改造让传统实训更高效、更精准，不仅减轻了教学管理负担，更有效提升了实训教学质量。

金华职业技术大学航空工程学院协同创新技术中心郑跃刚：航空交通专业群将进一步发挥AI技术与工业场景交叉融合的优势，通过AI数智赋能、产教融汇等形式，依托现有的“AI工艺导师”系统，开发更多聚焦企业核心技术、将企业的严苛生产标准深度融入高阶实训课程。同时，除了让“永不离岗的企业导师”在云端全天候指导外，我们还将深化校企联培机制，组织学生从AI监控的实训工位走向真正的生产总装车间，将工学交替的数智化教学改革做深做实。

来源 |素材由教育融媒体联盟成员单位浙江省教育厅、金华职业技术大学提供

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