劳模风采 | “ 硬卡替 ”破局 “ 窄赛道”突围——记豫光集团劳动模范 产业研究院执行院长 ...

来源：市场资讯

（来源：豫光集团）

新材料产业带头人

2025年年度表彰会会场外，40岁的吴艳新掷地有声地说出三个字：“硬卡替”。“入职13年来，我深刻体会到什么是“硬卡替”，那就是坚定聚焦硬科技，勇于攻坚卡脖子难题，推动技术迭代升级。”从一名青涩的一线操作工，到有色行业技术领军人物，吴艳新用十余年光阴书写了一段关于破局的故事。

时间回溯到2015年。那时，在基层锻炼三年的吴艳新接到一项几乎不可能完成的任务——铜烟灰资源化利用。这是行业典型的“硬伤”：铜冶炼烟灰含砷高，严重影响阴极铜品质，大量有价金属被困废渣内无法回收。多数企业要么将物料返回冶炼系统造成金属流失，要么作为危废外排，埋下巨大环保隐患。

吴艳新明白，这将是一场旷日持久的攻坚战。因为那时，没有现成的经验可循，外援无望，他能依靠的只有自己。

之后，他历时4年跑遍全国重点铜冶炼企业、科研院所和高校，归纳上百条经验建议，完成500余次金属分离实验，积累2000余份化验数据，通过成百上千次试错，团队终于将有害砷留在了浸出液里——科研成功了！这项技术每年为公司创效3000余万元，为行业砷治理提供了可复制、可推广的“豫光方案”，破解了长期制约行业发展的环保难题。

2022年，针对铜烟灰系统的难题，创新开发了新工艺，年回收锌镉金属量达500吨，年减少石膏量超2万吨，有力保障了铜烟灰系统的稳定运行。2025年，将碲直收率从28%大幅提升至85%；铼提取，填补公司小金属回收空白。这一关关，他靠的就是“硬科技”的执念。

2021年，吴艳新按照公司战略部署，继续向“卡脖子”难题进军，受命组建团队，攻关半导体级高纯金属。这是世界最窄赛道之一：普通冶金追求“2个9”（99%）纯度，高纯材料则要求“6个9”甚至“7个9”的极致。纯度每提升一个9，技术难度呈指数级攀升。

在很长一段时间里，团队如同在黑暗中摸索，毫无头绪。转机来自一次旧书堆里的淘宝。一本泛黄的《真空冶金》给他带来了灵感。“从书本到实验室，我们像破案一样还原路径。”那段时间，吴艳新带领平均年龄极低的团队吃住实验室。2022年8月，碲提纯实现“7个9”；紧接着，镉、锌、铟相继突破。到2025年，中试基地已稳定产出7N高纯锌、镉、碲、铟，泛半导体领域用高纯金属产业化路径逐渐清晰。

有人问他为何选这么难的赛道，他说：“国家有需要，我只是答卷人。”他忠诚践行着自己的承诺，靠的是打破砂锅问到底的钻劲，突围了又一关。

原料在变，工况在变，吴艳新始终在寻求新的工艺替代。“2026年玉川厂骤冷提砷投产后，砷滤饼减少，我们准备用现有设备进行砷铁合金生产，替代原有工艺。”这不仅是工艺替代，更是技术升级，让砷多了一条“腿”走路。

走近科研中心的高纯金属材料实验室，透过玻璃窗，吴艳新正和团队成员观察晶体生长。从当初的光杆司令到9人团队，从一张桌子、500元设备，到今天5000平方米、200台套装备的创新平台，吴艳新的成长是公司发展的轨迹，也是他勇攀高峰的迭代。2025年，他所在的团队荣获中国有色金属工业科学技术二等奖，五项高纯金属产品稳定产出，多项成果在行业内首次实现工业化应用。更重要的是，他正思考如何将小金属做成大产业。“一是聚焦关键金属提取，强化资源掌控；二是聚焦高纯材料产业化，孵化未来产业。”在2026年工作会上，他的表态清晰坚定。

在豫光工作的十余年间，吴艳新把根深深地扎在了王屋山下。从一线操作工成长为有色行业技术领军人物，被评为工业和信息化部“先进基础工艺人才”、河南“最美职工”“中原大工匠”、河南省企业“创新达人”。他常说：“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”如今，站在2026年新起点，他将继续以“硬卡替”为剑，在世界“窄赛道”上，跑出豫光高质量发展加速度。

审核/李艳

编辑/段高高