「小改进」赋能「提质效」，公司系统QC活动亮点纷呈

来源：市场资讯

（来源：申之能）

一个卡壳的流程，一处反复的故障，在别人眼里是麻烦，在QC小组眼里是课题。公司系统单位的QC小组以问题为导向，运用有解思维破解工作难题，用一个个小改进，累积起工作效能的稳步提升。

优化流程工具，提升业务质效

吴二发电“彩虹”QC小组以提高AVC电压调节合格率为目标，灵活运用甘特图、折线图等分层分析影响因素，通过修正机端及6kV母线电压闭锁值、优化无功闭锁死区，有效扩大AVC调节范围。改进后，每月AVC电压调节合格率由80%左右提升至95%以上，预计每年减少相关费用约120万元。

外三发电“AI配仓”QC小组依托DeepSeek-R1大模型搭建AI配煤掺烧功能模块，模块在深度学习历史配煤规则、场存数据及锅炉安全环保约束条件的基础上，可自动生成经济性最优的加仓计划，自然语言指令执行准确率达100%。项目荣获集团科技节优秀创意奖。

申能燃料统计结算中心QC小组开展“统一三价区结算模式” 攻关，编制《统计结算中心各项工作操作流程》，开展跨价区轮岗培训，建立月度优化和流程动态修订机制，同步推动相关标准与数字化系统功能融合。该项目实施后，结算流程实现模块化运作，结算效率显著提升。

聚焦关键指标，挖掘效益潜力

淮北发电基地QC小组围绕“降低1号机组高负荷期间脱硝入口烟气CO生成量”开展研究攻关。通过多维分析，找准脱硝入口烟气氧量偏低这一关键因素，并针对性采取提高高负荷总风量、优化燃尽风门控制策略等措施，成功实现入口氧量的优化控制。改进后，脱硝入口烟气CO平均浓度降低45%以上，机组经济效益与环保效益显著提升。

吴忠热电热控QC小组深挖1号机组DCS系统DPU电源故障率较高的问题根源，优化调整供电方案，为机柜风扇新增两套独立电源转换装置，并将风扇改为并联供电，彻底切断故障传导路径。改造后，DPU电源干扰消除，DCS系统稳定性得到提升，每年可节约成本上万元。

疏通运行堵点，筑牢安全根基

外二发电锅炉本体创新QC小组聚焦锅炉冷灰斗区域“四管”易磨损、检修工作量大的运行难点，分工协作排查症结，因地制宜在冷灰斗关键位置加装高温耐磨浇注料，配套建立定期检查、参数监控体系。改进后，冷灰斗年平均换管补焊量从14.5根降至1根，实现安全、效率、经济多重提升。

临港燃机机械QC小组聚焦燃烧模式调整带来的能耗增加、预混燃烧器清洁耗时长等难点，研发离线智能脉振吹扫装置，通过高压气体逆向吹扫搭配智能机械脉振，优化工艺参数。通过深度清洁恢复燃烧稳定，降低NOx排放。改进后，单只燃烧器清洁时间降至25分钟，NOx排放降至40mg/m³，赢得约10mg/m³环保裕度。

崇明发电QC小组将燃机冲转阶段燃机润滑油母管压力下降、辅助油泵联启异常的现象作为课题开展攻关，通过系统数据分析、分阶段精细调节、加强数据监测等方式，保障系统总流量稳定。经优化，燃机冲转过程中润滑油母管压力保持平稳，辅助油泵异常联启现象消除，轴系运行安全水平显著提升。

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