双行星真空脱泡技术，解决物料搅拌气泡难题

壹壹真空脱泡搅拌机：精密制造的“隐形心脏”

在新能源、电子半导体、高端化工等前沿制造领域，材料混合的均匀度与纯净度，直接决定产品的最终性能与良率。传统搅拌设备难以兼顾“均匀混合”与“彻底除泡”，而由壹壹自动化推出的真空脱泡搅拌机凭借革命性的技术原理，成为解决高粘度、高精度材料混料难题的核心装备，为现代工业品质升级提供关键支撑。

一、工作原理：公转自转+真空，同步实现搅拌脱泡

壹壹真空脱泡搅拌机摒弃传统叶片搅拌，采用非接触式行星搅拌+高真空脱泡双效协同技术 ：

1.三维动态混合：料桶随设备高速公转（产生强离心力），同时自身自转（形成内部涡流剪切），双轴运动让物料在容器内无死角流动，打破密度差，实现分子级均匀分散。

2.真空深度除泡：密闭腔体快速抽至-0.095~-0.098MPa高真空，物料内肉眼可见气泡、亚微米级微泡因负压膨胀上浮，在离心力作用下破裂、被抽离，杜绝气泡残留。

3.高效一步到位：搅拌、脱泡同步完成，单批次仅需2-5分钟，远快于传统“搅拌+静置4小时以上”的低效工艺。

二、核心优势：超越传统，品质与效率双突破

相比普通叶片搅拌机、静置脱泡设备，壹壹真空脱泡搅拌机具备四大不可替代优势 ：

- 脱泡更彻底：气泡残留率降至0.01%以下，消除固化后气孔、针孔、断层、发白等缺陷，提升材料致密性、强度、透光率与绝缘性。

- 混合更均匀：适配低粘度至50万mPa·s超高粘度物料（如锂电浆料、环氧胶），无分层、无团聚，分散精度达纳米级。

- 生产更洁净：非接触式搅拌，仅料杯接触物料，无桨叶磨损、无金属污染，易清洗，符合医药、电子行业洁净标准 。

- 工艺更高效：集搅拌、脱泡于一体，省去多道工序，效率提升50%以上，减少物料转运损耗，适配研发小试到工业量产。

三、核心应用：覆盖高端制造全领域

作为精密材料处理的关键设备，真空脱泡搅拌机广泛应用于对品质要求严苛的行业：

- 新能源锂电：正负极浆料、固态电解质脱泡，提升极片致密度，减少针孔与析锂，电池能量密度提升3-5%、循环寿命延长。

- 电子半导体：导电银浆、锡膏、封装胶、导热胶、OCA光学胶处理，避免短路、绝缘失效、屏幕暗影，产品良率提升至99.6% 。

- 化工胶粘剂：环氧树脂、硅胶、聚氨酯、密封胶混合，提升粘接强度与表面光洁度，适配高端涂料、复合材料。

- 医疗/工艺品：医用凝胶、牙科材料、水晶滴胶、树脂摆件，保障透明度、强度与生物相容性。

- 科研实验室：高校、研究所小试材料研发，精准控制参数，确保实验数据稳定可靠。

四、壹壹自动化：专注匠心，打造国产精品

深圳市壹壹自动化设备有限公司成立于2018年，专注真空脱泡搅拌机、工业自动化设备研发定制 。公司核心团队深耕自动化行业十余年，坚持“一心一意做好设备”的理念，将产品与服务做到极致。

壹壹真空脱泡搅拌机，依托成熟的行星搅拌与真空控制技术，兼顾稳定性、性价比与易用性，可按需定制不同容量、真空度、温控功能机型，助力企业突破材料混料瓶颈，以国产匠心装备，支撑高端制造品质升级。

结语

从锂电池到半导体芯片，从高端胶水到精密医疗材料，真空脱泡搅拌机以“小设备、大作用”，成为精密制造不可或缺的“隐形心脏”。选择专业的真空脱泡设备，就是选择更高的产品品质、更高的生产效率与更强的市场竞争力。