来源:市场资讯
(来源:兰花集团)
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2025年度
《兰花科技·降本增效优秀论文专刊》
三等奖
洗煤厂系统性降本增效技术创新与实践
陈家伟 关凯星 李瑞刚
(山西兰花科技创业股份有限公司大阳煤矿分公司)
【摘 要】 面对日益严峻的生产成本与效率挑战,大阳煤矿洗煤厂通过一系列自主技术创新与精细化改造,在介质回收、设备效能、材料消耗及工艺流程等关键环节实现了显著突破。有效减轻了员工劳动强度,更全面提升了生产系统的稳定性与连续性,为洗煤厂的高质量发展提供了有力支撑。
【关键词】降本增效;介质回收;喷淋系统;设备改造;流程优化
01
引 言
在煤炭洗选加工领域,持续降低生产成本、提升运行效率是企业保持核心竞争力的关键。洗煤厂立足于生产实际,以问题为导向,由厂领导牵头,组织技术骨干对生产全流程进行系统性诊断,识别出介质消耗、设备维护、工艺衔接等方面的瓶颈。通过自主设计与技术改造,成功实施了一系列降本增效项目,取得了显著的经济效益与安全效益。
02
核心技术创新与实践成效
2.1 喷淋与气压协同技术:实现介质高效回收与产品脱水
2.1.1 技术措施
(1)喷淋系统升级:将脱介筛喷水管向入料口方向移动200mm,并将喷嘴角度调整为90°垂直冲刷;采用长短喷嘴交错布置,形成覆盖筛面全流程的双幕水帘,确保介质被充分剥离。
(2)参数优化:将喷嘴数量从14个增至17个,孔径由8mm扩大至12mm,使单喷嘴喷水宽度由100mm提升至180mm,全面增强了冲刷覆盖范围与强度。
(3)材质创新:将原有塑料喷嘴自主改造为铁制喷嘴,极大提升了其耐磨性与使用寿命。(图1)
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图1 铁制喷嘴
(4)协同脱水:引入气压吹风技术,与强化后的喷淋系统协同作用,共同提升脱介、脱水效率。(图2)
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图2 气压吹风管
2.1.2 实施成效
(1) 介质吨煤消耗由0.45kg/t显著降低至0.26kg/t。
(2) 介质回收率稳定在99.5%以上。
(3) 年节约磁铁矿粉成本14万元,同时因喷嘴耐用性提升,年节约材料费用0.25万元。
(4) 合计年节约成本:14.25万元。
2.2 206皮带机尾伸缩装置改造:延长皮带使用寿命
针对206皮带机检修频繁、劳动强度大、材料消耗多的问题,对机尾伸缩装置进行了结构性升级。
2.2.1 技术措施:通过重新调整机尾滚瓦架与机尾架支腿,有效延长了机尾滚的伸缩距离。(图3)
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图3 皮带机尾调节架
2.2.2 实施成效
(1)改造后,单次接入的皮带可更换皮带扣4次(改造前为2次),效率提升1倍。
(2)每月节省强力皮带扣1盒,有效延长了皮带整体使用寿命1.5倍。
(3)年节约材料费用约1万元,并大幅降低了检修劳动强度,为生产赢得了宝贵时间。
2.3 207强力筛筛板结构性强化:实现使用寿命倍增
为解决原装筛板使用周期短(仅3个月)的问题,对其进行了自主的结构强化改造。
2.3.1 技术措施
在原筛框的横向与竖向均焊接增加6mm厚钢板作为加强筋,并使用φ6mm原材料棒条自制筛丝,全面增强了筛板的整体结构强度。(图4)
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图 4 强力筛筛板
2.3.2 实施成效
(1)筛板使用周期由3个月成功延长至6个月,实现了使用寿命翻倍。
(2)年节约筛板采购及更换费用高达24万元,同时减少了停机维修时间,保障了生产的连续稳定。
2.4自制刮板修复装置:以低成本创新解决日常损耗
为高效修复因矸石撞击而变形的刮板,自主设计制作了一套专用修复装置。
2.4.1 技术措施
使用10#工字钢制作液压支架,并设计底部卡槽,配合千斤顶,可实现一人快速完成刮板整形修复。(图5)
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图 5 刮板修复装置
2.4.2 实施成效
(1)该装置操作简便,修复效率高,效果良好。
(2)年节约新刮板采购费用约4000元,并有效降低了员工的劳动强度。
2.5煤泥压滤输送系统优化:精简流程与岗位
对煤泥压滤输送系统进行全局性工艺优化,旨在简化流程、降低故障、提升效率。
2.5.1 技术措施
(1)对煤泥刮板机采用“机头机尾倒置”设计,配合直接入料工艺,取消了双螺旋给料机、滚筒机等中间转运环节。(图6)
(2)优化整体设备布局,简化煤泥输送路径。
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图 6 煤泥输送刮板机
2.5.2 实施成效
(1)系统衔接更精准稳定,物料损耗与设备故障率显著降低。
(2)依托流程简化,成功优化岗位3个,实现了人力成本年节约15万元。
(3)年节省电耗、设备维修与更换费用约95万元,综合效益显著。
03
结 论
通过上述系统性、针对性的技术改造与创新,洗煤厂在节能降耗、降本增效方面取得了全面成果。各项措施合计年节约成本约150万元,成效斐然。更重要的是,这些实践体现了洗煤厂从“被动维修”到“主动创新”、从“单点改进”到“系统优化”的管理理念转变。未来,洗煤厂将继续深化技术创新与管理精细化,不断挖掘内部潜力,推动洗煤厂运营水平迈向新台阶。
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