智改升级提效能 昕昊达公司自动取制样系统投运焕新原料检测

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（来源：酒钢宏兴）

近日，昕昊达公司铁精矿自动取制样装置顺利完成全部调试并正式投运。该系统实现铁精矿取样、制样全流程自动化、无人化作业，打破传统人工取制样的局限，推动公司原料检测工作迈入智能化新阶段，有效破解了人工取制样耗时耗力、安全风险大、影响生产稳定供料等突出难题。

长期以来，昕昊达公司铁精矿取制样工作一直依赖人工操作，诸多痛点长期制约着原料检测效率与生产供料节奏。人工取制样流程繁琐、效率低，单台车人工取样耗时超过5分钟，再经转运、破碎、研磨等多道工序后，一名熟练岗位人员单日仅能完成约20辆车的取制样工作，而公司日均有近500辆铁精粉车辆进厂，低效率常造成车辆排队等候、原料无法及时入库，间接影响生产连续性。同时，岗位人员在取制样作业过程中，不仅劳动强度大，还面临车辆误启动、取样工具碰撞、制样设备夹伤等多重安全风险；且人工操作易受主观因素影响，出现取样点位偏差、操作不规范等问题，导致样品代表性不足、检测数据失真，影响原料质量判断的公正性。

此次投运的自动取制样系统，配备2套全自动取样系统、1套全自动制样系统及1套风动送样系统，可支持两台进料车辆并行作业，完全满足公司日均近500辆铁精粉车的取制样需求，为公司物料检测工作提供了高效、安全、公正的技术支撑。取样环节采用桥式螺旋钻全断面自动取样技术，车辆进厂后自动完成车牌识别、精准定位扫描，司机仅需一键启动，即可实现随机三点取样，单台车取样时间控制在200秒以内，取样深度直达车厢底板，全程无需人工接触、无人为干预，从源头确保样品代表性与检测公正性。制样环节由智能机械手全程自主协同作业，标准化完成定质量缩分、水分测定、破碎、研磨、粒度分析、封装标识等全工序，有效消除人工操作误差，进一步提升检测数据的准确性和可靠性。

相较于传统人工取制样模式，智能无人取制样系统的优势尤为突出。劳动生产率实现质的飞跃，彻底解决车辆排队取样难题，保障原料及时入库、生产连续供料；全程无人化作业大幅降低职工劳动强度，有效规避碰撞、设备夹伤等各类安全风险；标准化自动化操作消除人为干预因素，让原料检测的公信力与精准度再上新台阶。

从“人工操作”向“智能无人”转变，从“经验判断”向“数据管控”跨越，昕昊达公司通过引入智能装备替代传统人工岗位，不仅成功消除了人工取制样过程中的安全隐患，有效降低了职工劳动强度，更破解了生产供料瓶颈，显著提升了检测效率与质量公信力。

供 稿：谢锦鹏

编 辑：王 飞

校 对：张正江

审 核：戚 懋