新标导航，绿色工厂建设路不迷

新版《绿色工厂评价通则》发布，为炼化企业加快绿色转型铺就进阶路。

文/张腾

由工业和信息化部发布的《绿色工厂评价通则》（GB/T 36132—2025）国家标准已开始正式实施。

业内专家表示：“新版标准的实施，将助力炼化企业走上从末端治理转向全流程绿色化重塑的进阶路。”

01

绿色标尺再进阶

中国石油石化：各位好！此次的《绿色工厂评价通则》对自2018年实施的标准进行了重大修订，提出了能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化“新五化”指标体系。新版标准为什么提出“新五化”？

杨国丰：新版《绿色工厂评价通则》提出“新五化”指标体系，核心目的在于顺应当前工业绿色发展的新阶段和新要求。过去的绿色工厂评价更多侧重节能、减排、资源利用效率等传统指标。但随着“双碳”目标的提出以及制造业转型升级的推进，仅依靠单一的能耗或排放指标已经难以全面反映企业的绿色发展水平。“新五化”体现了一种系统化、结构化的绿色制造理念，将绿色发展从单一的环境指标扩展到生产方式、能源结构、数字化管理、供应链协同以及产品生命周期等更广阔的维度。

中国石油石化：在您看来，“新五化”具有怎样的重要性？

杨国丰：“新五化”的重要性主要体现在三个方面：一是将绿色发展从末端治理转向全过程管理，促进企业不仅要减少排放，还要在设计、生产、物流乃至回收环节实现绿色化；二是推动了绿色与数字化、智能化深度融合，这意味着绿色工厂将不再只是环保工厂，更是融入了高效和智能的现代制造体系；三是为我国工业和制造业的绿色发展提供了统一、可量化、可比较的评价框架，有助于形成全国范围可推广的标杆模式。因此，“新五化”不仅是评价指标的升级，更是绿色制造理念的一次重要迭代。

中国石油石化：从企业角度看,“新五化”与以前的要求有哪些不同？它在推进绿色工厂建设方面能发挥怎样的作用？

李工：“新五化”强调的是从生产方式到能源结构，从资源利用到产品生命周期，再到供应链协同的全过程绿色管理理念。它将绿色发展从过去侧重末端治理进一步拓展到源头设计、生产运行、物流管理以及产品使用与回收等环节，实现了由单点优化向系统优化的转变。这种转变不仅有助于提升企业的资源利用效率，也能推动企业在技术、管理和产业链协同方面实现全面升级。

从企业实践来看，这一指标体系对炼化行业具有很强的指导意义。在推进绿色工厂建设过程中，不仅需要持续提升能效水平和污染治理能力，而且要加强能源结构优化、数字化管理以及资源循环利用等方面的系统布局。“新五化”体系正好为企业提供了一套更加科学、可量化、可对标的评价框架。

“新五化”不仅是评价标准的升级，更是推动工业企业从“达标治理”向“高水平绿色发展”迈进的重要抓手。通过新版标准的实施，将有助于引导更多炼化企业加快绿色转型步伐，推进绿色工厂建设，提升我国石化产业整体的绿色竞争力。

02

碳关税下破壁垒

中国石油石化：在您看来，在全球碳关税和绿色贸易规则加速推进的背景下，新版《绿色工厂评价通则》将如何助力我国炼化企业突破绿色贸易壁垒？

杨国丰：首先，新版标准强化了量化指标与全过程评价与国际绿色制造评价体系的趋势保持一致，如欧洲在工业减碳和资源效率方面的综合评价体系。

新版《绿色工厂评价通则》通过引入更精细的指标体系，使评价更加客观、透明。其次，更加突出碳管理与能源结构优化。在全球能源转型背景下，炼化企业的碳排放管理能力已成为国际竞争力的重要组成部分。新标通过明确碳排放管理、清洁能源使用比例等指标，可以倒逼企业加快能源结构转型。再次，更加强调产业链协同和生命周期管理，这与当前国际绿色贸易规则越来越重视供应链碳排放和环境绩效的趋势相契合。

因此，从长远看，新版标准将帮助我国炼化企业突破国际贸易绿色壁垒：提升环境绩效透明度，更容易获得国际市场认可；降低单位产品碳排放强度，减少碳关税或绿色贸易壁垒带来的影响；推动技术升级与管理升级，使我国炼化企业在全球绿色竞争中处于更有利的位置。

中国石油石化：对标国际，我国炼化企业应如何加速构建自身的“绿色竞争力”？

杨国丰：当前，以CBAM为代表的绿色贸易规则正在加速落地，本质上是将“碳成本”纳入国际竞争体系。对炼化企业来说，未来的竞争不仅是成本与规模的竞争，更是碳效率、绿色水平和规则适应能力的竞争。在这一背景下，炼化企业需要从三个层面构建自身的绿色竞争力。

首先是数据能力，碳关税的核心在于“可核查的碳数据”。企业必须建立完善的碳排放监测、核算与披露体系，实现从能源消耗到产品碳足迹的全流程数据可追溯。这不仅是合规要求，更是参与国际市场的通行证。其次是技术能力，包括低碳工艺优化、能效提升、氢能利用、CCUS等关键技术的应用。谁能率先实现单位产品碳排放强度的持续下降，谁就能在未来的国际竞争中占据主动。第三是体系能力，即从单一工厂优化转向供应链和全生命周期的绿色管理。

当前的国际规则越来越强调“范围三排放”即供应链排放，这不仅要求炼化企业自身的生产运行要绿色，而且要带动上下游共同降碳。在这一过程中，新版《绿色工厂评价通则》起到的作用相当于一个“国内对标国际的桥梁”。

一方面，它通过“新五化”指标体系将能源低碳化、资源高效化、产品绿色化等要求系统集成，使企业在国内评价体系中提前对标国际规则；另一方面，“基准值+引领值”的机制为企业提供了清晰的进阶路径，从“达标”走向“领跑”，有助于培育一批具备国际竞争力的绿色炼厂。更重要的是，它强化了全过程和全链条管理理念，使企业能够从源头到终端构建完整的绿色体系，这正是应对碳关税的关键能力所在。可以说，谁能率先按照新版《绿色工厂评价通则》中的标准和要求完成系统性重构，谁就更有可能在全球绿色贸易体系中占据主动。

在这场关乎未来的绿色长跑中，没有旁观者。我国石化行业唯有紧握标准这一“导航仪”，以技术创新为动力，以产业链协同为纽带，才能在绿色转型的赛道上跑出加速度，赢得新未来。

03

标准提升迎挑战

中国石油石化：新标对炼化企业来说，意味着挑战也意味着机遇。在您看来，企业在实现“新五化”方面面临怎样的挑战？企业应该如何应对？

杨国丰：对炼化企业而言，实现“新五化”确实存在一定难度，主要体现在三个方面。

一是能源结构转型的难度。炼化行业本身属于高能耗行业，装置规模大、连续运行，对能源稳定性要求高，短期内大规模引入可再生能源或低碳能源，在技术和成本上都存在挑战。二是存量装置改造成本高。由于我国许多炼化装置建设时间较早，设备结构和工艺流程并未完全按照绿色低碳标准设计，要实现高水平的绿色化需要进行系统性的技术改造，这涉及较大的投资。三是数字化和精细化管理能力不足。实现绿色化不仅是技术问题，更是管理问题，很多企业在能源管理、碳管理、供应链协同等方面仍有提升空间。

企业要做好“新五化”，可以从三个方向着力：一是加快技术升级，推动节能工艺、低碳技术和智能化系统应用；二是强化能源管理和碳管理体系建设，形成数据驱动的绿色管理模式；三是加强产业链协同，推动原料供应、产品运输和下游应用环节共同绿色化。只有把技术、管理和产业链协同结合起来，绿色转型才能真正落地。

中国石油石化：新引入的“基准值”和“引领值”量化评分体系，在实际应用中会不会导致企业为求高分而进行数据造假或走形式主义？对此，您有何建议？

齐本东：新版《绿色工厂评价通则》引入了“基准值”和“引领值”进行量化评分，切实提升了评价的区分度和指导性，让企业清楚自己的位置和努力方向。任何以分数为导向的评价都可能带来“数据优化”的倾向，但新标通过强化定量指标、设置不同权重并依靠硬性数据支撑，增加了数据造假的难度和风险。

要防范可能的形式主义，关键在于建立“数据真实可验证、过程透明可持续”的保障机制。建议一是加强第三方核证与现场审核相结合，不能只看报表，更要核查能源管理系统、物料平衡、DCS运行记录等原始依据，并开展不定期抽查。二是推动数据采集自动化和信息化，鼓励企业接入实时监测平台，减少人为干预，从源头保证数据真实可信。三是建立动态调整与行业对标机制。“基准值”和“引领值”应随行业技术进步定期更新，避免企业只满足于当前高分，要引导企业持续向行业先进水平看齐。

04

抓住机遇向绿行

中国石油石化：炼化企业又应该如何抓住机遇，加快绿色转型？

徐巧玲：绿色低碳是工业企业实现可持续发展的核心路径。作为国家首批绿色工厂示范单位、中国工业碳达峰“领跑者”企业，镇海炼化深入贯彻落实“双碳”战略，持续推动绿色工厂建设，在能源结构优化、能效提升和碳排放控制等方面不断深化实践。

新版《绿色工厂评价通则》在能源消耗强度、碳排放强度管控及可再生能源利用率等关键指标上对企业提出了更高的要求，进一步强化了能碳协同管理的引导作用，推动企业从局部节能向全流程系统降碳转变。

镇海炼化将以此为契机，加快实施能效提升专项行动，拓展光伏、氢能、生物质燃料等清洁能源应用场景，完善能碳管理系统，深挖装置节能降碳潜力，持续增强绿色核心竞争力，以更高标准引领石化行业绿色转型，为工业领域“双碳”目标落地提供有力支撑。

李工：绿色低碳已成为炼化企业实现高质量发展的重要方向。作为中国石化系统内具有代表性的千万吨级炼化企业，中国石化金陵石化公司近年来持续推进绿色工厂建设，不断强化能源利用效率提升和污染物减排治理，在节能降碳、清洁生产和智慧环保等方面取得了一系列积极成效。

此次新版《绿色工厂评价通则》在能源消耗强度、碳排放强度和资源利用效率等方面提出了更高要求，也进一步强调了全过程绿色管理和能碳协同理念。对炼化企业来说，这既是挑战，也是推动绿色转型的重要机遇。

下一步，金陵石化将以新版标准实施为契机，持续推进环保提标和能效提升工程，深化数字化能源与碳排放管理体系建设，同时积极探索绿电应用和资源循环利用路径，不断提升绿色工厂建设水平，努力为石化行业绿色低碳转型提供可复制、可推广的实践经验。