铜铁共烧电感伺服粉末压机在研发、产能、交付能力的表现

鑫台铭专注粉末成型设备及自动化解决方案，满足硬质合金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型工艺，实现国产替代进口设备水平。鑫台铭粉末成型设备主要应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、陶瓷劈刀、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

铜铁共烧电感伺服粉末压机在研发、产能、交付能力的表现

伺服粉末成型机(上油下电)
设备优势：
1、稳定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC机（Pro-face）总线模块控制系统，指令响应快，具备抗电磁干扰能力。
2、精 度 高：精密伺服马达驱动，丝杆定位精度高，产品成型精度能达到≤0.02mm，重复精度都能达到≤0.005mm。
3、效 率 高：转速（节拍）快，最快可达1-15转（次）/min（根据产品材质、尺寸、工艺差异而定）。
4、节 能：能耗为（同等压力）伺服电动压机的40%。
5、脱模保护：增加气动浮垫，脱模时起到缓冲作用，对产品双重保护。
设备特性:
设备压力：10T～1000T
模架结构：上一下一～上三下五
驱动方式：1、上冲（伺服液压缸驱动）2、下冲（伺服电机+减速机+丝杆直连驱动）

铜铁共烧电感伺服粉末压机在研发、产能、交付能力的表现

上油下电粉末成型机原理
1、上冲压制：上部采用伺服液压系统驱动，子母缸在伺服电机、齿轮泵等的作用下，通过闭环系统控制，实现快速下行、慢速下行、回升等不同速度的运动，并配合高精密位移传感器，精准控制上冲头的位置和运动速度，上冲头在压制时可单独调整位置、速度、活动时间，以实现与下冲的同步或异步压制；
2、下冲配合：下冲头通过伺服电机带动减速机，减速机带动滚珠丝杆驱动。下冲头同样可单独调整位置、速度、活动时间，与上冲配合，将每个产品台阶的密度调整到均匀一致；
3、通过伺服系统控制相关部件的运动，按照产品结构调节脱模顺序，实现自动脱模。上冲设有气压缓冲复位装置，在加压终了时，上冲仍压着制品同时脱出中模面，可有效防止制品在脱模时变形及龟裂；气动浮垫也在脱模时起到缓冲作用，对产品起到双重保护；

铜铁共烧电感伺服粉末压机在研发、产能、交付能力的表现

关键技术:
1、稳定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC机（Pro-face）总线模块控制系统（全闭环），指令响应快，具备抗电磁干扰能力；
2、精 度 高：精密伺服马达驱动，丝杆定位精度高，产品成型精度能达到≤0.02mm，重复精度都能达到≤0.01mm；
3、效 率 高：转速（节拍）快，最快可达1-40转（次）/min（根据产品材质、尺寸、压制工艺差异而定）；
4、节 能：能耗为（同等压力）伺服电动压机的40%（相对伺服电动粉末成型机）；
5、脱模保护：增加气动浮垫，脱模时起到缓冲作用，对产品双重保护；

作为深耕精密压装近 20 年的国家专精特新 “小巨人”，鑫台铭已形成 **“深圳研发 + 双基地制造”的完整布局，针对铜铁共烧电感的爆发式增长，产能与交付完全跟得上、稳得住，并具备规模化扩产弹性 **。

铜铁共烧电感伺服粉末压机在研发、产能、交付能力的表现

一、技术研发：聚焦电感 “高精密度”，持续迭代壁垒

鑫台铭以 **“微米级成型 + 智能工艺 + 国产替代”** 为核心方向，研发体系高度匹配铜铁共烧电感需求：

• 研发定位：国家高新技术企业、广东省高端成型机床工程技术中心
• 投入强度年销售额 10% 投入研发，持续迭代 “上油下电伺服”、密度均匀性控制、高速成型算法
• 团队实力30 + 名十年以上资深工程师（粉末冶金、伺服控制、液压、材料工艺）
• 专利壁垒130 + 项专利（发明专利 20+、实用新型、软件著作权），覆盖：
  • 铜铁共烧双向伺服精准压制技术
  • 多段密度自适应补偿算法
  • 高速填充无偏析送粉系统
  • 上油下电复合伺服驱动结构
• 行业定位打破进口垄断，设备精度 / 稳定性对标日本、德国高端机型

二、产能规模：“深圳 + 江西” 双基地，规模化 + 柔性兼备

• 三大生产载体（总超 5 万㎡）
  1. 深圳总部（龙岗坪地）：1 万㎡
     • 定位：研发 + 高端样机 + 小批量定制 + 快速交付
     • 优势：响应快、技术直达、服务本地头部电感厂
  2. 江西鑫台铭（抚州高新区）：4 万㎡自建基地（40 亩）
     • 定位：规模化量产主力（标准机 + 批量订单）
     • 优势：成本稳定、产能大、交付周期可控
  3. 深圳第二工厂（坪地金水桥，2024 年投产）
     • 定位：粉末成型机专线（铜铁共烧电感专用）
     • 优势：产能弹性、快速、缩短交期

产能数据（2026 年）

• 粉末成型机年产能：100~300 台（含 60T/100T/200T/300T）
• 铜铁共烧专用机型：占比60%+（专供 AI / 车载 / 服务器电感）
• 标准机交付常规 30~35 天
• 批量订单30~35 天（可分批次交付）

三、铜铁共烧电感爆发：产能与交付保障措施

当前 AI / 服务器 / 车载电感需求年增 200%+，鑫台铭从产能、供应链、交付、服务四方面保障：

1. 产能弹性：专线扩产，优先保障

• 电感设备：江西基地 + 深圳二厂
• 模块化生产标准件预库存 + 核心部件柔性装配，紧急单可压缩至 7~10 天
• 24 小时三班制：关键工序满产，月产能峰值可达 20 台

铜铁共烧电感伺服粉末压机在研发、产能、交付能力的表现

2. 供应链：深度锁源，保供稳价

• 核心零部件（伺服电机、泵、阀、丝杆）与松下、三菱、贺尔碧格等长期战略备货
• 本地化配套：深圳 / 江西钣金、机加、热处理集群，交期缩短 30%
• 关键部件安全库存3 个月用量，应对全球芯片 / 元器件波动

3. 交付体系：全流程可视化，承诺必达

• 项目制交付1 对 1 项目经理（排产 + 装配 + 调试 + 验收）
• 进度透明：客户可实时查看生产 / 装配 / 测试进度
• 分批发货：大订单分批交付、先到先用、快速爬坡量产

4. 服务保障：快速落地，快速达产

• 深圳总部技术团队24 小时响应、48 小时上门（珠三角）
• 工艺支持：提供铜铁共烧标准压制曲线 + 填充参数 + 调试 SOP
• 驻厂服务：批量订单工程师驻厂，确保良率≥95%、CPK≥1.33

四、一句话总结（给客户的信心话术）

鑫台铭 = 近 20 年精密压装技术 + 5 万㎡双基地规模 + 130 + 项专利 + 300 台 / 年电感专用产能 + 30~35 天标准交付 + 全链条保供。