LPBF钛合金3D打印腕表实现制表级表面精度，汉邦激光携手中南集团

2026年4月5日，南极熊获悉，金属增材制造装备厂商汉邦激光与专注于高端钟表珠宝表面处理的中南集团宣布完成深度技术合作，共同开发出一套基于HBD P400设备的钛合金腕表集成生产工艺，采用激光粉末床熔融（LPBF）技术，将增材制造的设计自由度与奢侈腕表市场所需的高品质表面光洁度标准相融合，正式面向腕表制造商推出一站式金属3D打印生产方案。

△汉邦激光携手中南集团证明金属增材制造技术已准备好应用于制表业

制表业的理想材料与加工痛点

钛金属长期被视为制表业的理想材料：比钢更轻、耐腐蚀、亲肤性好。然而，其加工难度极高。传统TC4钛合金（Ti-6Al-4V）在铣削时对刀具要求苛刻，材料浪费严重；冲压工艺限制设计自由；铸造则难以满足腕表部件所需的精度。

金属3D打印技术突破了这些限制。它提供了设计上的自由度，能够实现以往无法企及的复杂几何形状和完全一体化的结构。此外，它还实现了高效的材料利用和粉末回收，这在使用昂贵的金属合金时至关重要。具体到腕表领域，这意味着无需焊接、粘合或多部件组装，即可在单块材料上打印出纹理、开放式晶格结构和微妙的表面过渡。

△汉邦激光推出HBD P400批量金属3D打印自动化产线解决方案

支撑制表级精度的核心装备

此次合作的核心生产设备为HBD P400设备。该系统配备最多六激光头，支持双向粉末重涂与多激光协同扫描，成型尺寸大、精度高，可实现大批量腕表零部件的单构建周期并行打印。

与传统加工方式相比，HBD P400设备可将腕表部件的整体生产周期缩短50%以上。更重要的是，当设计迭代需求出现时——无论是更换表盘纹理还是调整表链细节——只需修改数字文件，无需开模，显著降低了新品开发的时间与成本门槛。

△从文件到成品表的完整一体化生产流程

更广泛的背景：金属增材制造进入消费市场

在制表业中，细节至关重要。中南集团拥有丰富的表面处理经验，尤其擅长钟表与珠宝行业的精饰工艺。这不是普通抛光，而是针对激光打印钛金属量身定制的工艺。钛金属因硬度高、导热性低，加工难度较大。

值得注意的是，汉邦激光与中南集团此次推出的并非概念展示，而是一套可量产化落地的一体化解决方案——涵盖LPBF打印与定制化表面后处理两大核心环节，面向希望引入金属增材制造技术、但尚未自建相关基础设施的腕表制造商开放服务合作。

这一模式契合了当前高端消费品制造业的发展趋势：越来越多的腕表品牌希望借助金属3D打印技术同时实现轻量化、结构创新与高精度制造，而LPBF工艺所能实现的内部晶格结构，在机械性能上可与锻造材料相媲美，却在设计灵活性上远超传统工艺。

金属3D打印开启高端腕表个性化定制新时代

传统制表工艺下，一款表盘的纹理、一枚表壳的镂空图案，都需要单独开模，成本高昂且周期漫长，限制了小批量、多样化的创意表达。而3D打印让“设计即生产”成为现实，可通过三维软件直接建模、一键打印成型。这意味着，从批量生产的标准款，到限量联名款的独特印记，再到消费者参与共创的专属时计，3D打印以“零模具、全数字”的柔性制造能力，让每一枚腕表都有机会承载独一无二的审美表达，将个性化定制从奢侈品变为可普及的制造选项。

南极熊想说，随着更多高端消费品制造商开始认真审视金属3D打印技术，这条从数字文件到成品零件的一体化路径，或将成为行业新常态。

△视频：2026亚洲TCT展会上，南极熊采访汉邦激光