相山水泥“抠”出1.3亿，炼就成本最优解

面对水泥行业产能过剩、成本高企的困境，淮海实业集团旗下相山水泥深耕降本，自2024年以来累计降本增效超1.3亿元，实现行业下行周期逆势上扬。

相山水泥公司生产线。淮海实业集团供图

降本增效的核心在人。2023年行业亏损期，相山水泥以“生存危机”开展全员大讨论，传递“省下的就是挣下的”理念，推动员工从“要我降”转向“我要省”。

公司搭建“金点子”“金项目”征集平台，2024年有37条一线建议落地，直接创效超100万元；通过评选“降本先锋”“节约标兵”，充分调动全员参与积极性。

装备管理上，相山水泥推行“一点二标三化”模式，以四级点检、标准化检修提升设备完好率。2024年水泥窑运转率达90.95%，同比提升超20个百分点，稳居行业前列，这背后是4463项设备隐患的精准清除。

相山水泥公司开展回转窑检修。淮海实业集团供图

相山水泥公司开展回转窑检修。淮海实业集团供图

修旧利废与资产盘活成效显著。2024年至今，429项修旧利废项目让1536件旧设备“重生”，节省备件费近600万元；43项自主维修节约外委费近250万元；相山分厂唤醒2400余件闲置资产，节约采购成本近480万元。

航拍相山水泥公司罗里分厂。淮海实业集团供图

生产一线是降本主战场。公司成立配料优化攻关小组，在坚守质量底线的前提下，动态调整原料配比追求成本最优。罗里分厂用超细粉煤灰替代部分石灰石，每吨PO52.5水泥成本降16.3元；相淮分厂优化PC42.5水泥配料，吨成本降超13元，仅石灰石配比优化就利用138万多吨小矿山石料。

针对电费这一主要支出，相山水泥推行峰谷错峰生产，低谷时段满负荷运转、高峰时段合理检修，2024年综合电价降至0.614元/度，节约171万元；2025年1-5月进一步降至0.596元/度，再省200万元。

数智赋能让降本更精准。智能质量控制系统实现全流程在线监测，原料配比精度达98.06%，减少浪费；程蒋山数字化矿山实现石灰石精准搭配，让资源“吃干榨净”。

相山水泥负责人表示，降本增效是企业生存之道。如今，降本已融入企业各环节、全员行动，其精细化降本模式，为行业提供了可借鉴的样本。

来源：水泥人网 - 水泥行业主流媒体