王华明院士谈大尺寸金属3D打印的根基与未来

2025年末，由王华明院士与北京航空航天大学共同发起成立的煜鼎增材，完成数亿元Pre-IPO融资。本轮融资被认为是该公司冲刺上市的关键一步，旨在加速大尺寸金属3D打印的进一步应用。

增材制造技术发展至今，煜鼎增材无疑是将大尺寸金属3D打印应用最成功的企业之一。在2025年12月于雄安举办的增材制造产业发展论坛上，王华明院士分享了他对于3D打印技术与产业发展以及大尺寸金属增材制造技术未来应用的一些思考，以下为节选的关键内容。

一．谈材料问题，是大国的标志之一

王华明院士提到，3D打印技术对装备结构、材料和制造都会带来变革。但最重要的是变成产业，就要解决材料问题、效率问题和成本问题。3D打印技术最近10年的发展非常巨大，速度很快，进展超过预期。

“五千年前，人类从石器时代进入青铜器时代，可以说就是划时代的。未来也是一样，天上飞的金属也很多，做金属要做大国重器的骨头，就是材料的性能、品质，我认为这是装备制造的基础也是瓶颈，也是大国的一个标志。什么是大国？有强大的冶金重工业，有强大的工业母机，五千年前冶炼成钢就是锻造，从这个意义上说得到的是材料，后面是保证致密，性能好。”

“从石器时代进入青铜器时代，金属材料的基本问题并没有解决。原理很清楚，就像牛顿定律，我相信再过五百年一千年，牛顿定律永远正确，金属问题也是一样，有问题但解决不了。炼钢炼铁，保证要练出好的合金能力，就是重工业。科学的原理在我看来就是熔炼不容易，把钨和锡，如果有手段把它合金化就能获得新的材料。要得到更高性能的合金，有更高品质，从某种意义说，站在历史的跨度，装备在不断发展，进步非常缓慢。”

“这是现实，过去70年，没有任何一架有人的飞机结构重量系数低于27%，如果能做出非常轻量化的结构，也许结构重量系数是10%、5%，这就是装备的变革。重大装备、大型关键构件，材料性能和制造能力已近极限，金属的增材制造就是跟搞焊接一样，可以用激光，可以用电子束，可以用等离子，哪个好、哪个便宜就用它。时间非常短，超强的高温可以把很多不相融的东西融在一起，我们就是实现快速凝固，金属材料就是这样，控制动力学。”

用增材制造方法能不能做出大型复杂的构件，性能还非常稳定，王华明院士认为要解决基础问题，而不是解决技术。

“首先解决内应力，让大零件不变形开裂，解决内部质量，最终让性能一直是稳定的，然后解决工艺稳定性，把工艺稳定后变成工程化的成套装备。另外进行大量的技术研究，建立标准，这是制约发展的最大的问题，历史的发展就是这样。”

二.谈效率与成本问题

然后就是更高的效率，最终要实现规模化大批量的应用一定是效率和成本。走向应用精度很重要，极限的尺寸可以极大也可以极小，当然最终是性能，更好的质量，更好的性能。说起来容易做起来难，任何技术都是这样，还是要靠工艺的进步、装备的进步、材料的进步。这些进步如果没有大量的基础研究，最终都是无根之木，一个树能长多高，根是最重要的。

成本是非常重要的，没有成本优势，所有的技术都是昙花一现。

“任何技术要走向应用，如果前面是技术问题，后面就是如何走向产业化，效率要提高，成本也要降低。增材制造行业的发展就是一个典型例子，7年前我们的粉末三五千块钱，现在是两三百；我们1989年解决材料问题，2005年开始应用，2007年在大型装备上做应用。”

三.谈大尺寸金属3D打印未来应用

王院士提到，“未来30年到50年，核电、海洋、船舶过程会是重要的应用方向，这是毫无疑问的。这些领域的重大装备，不管是天上飞的还是水下跑的，影响装备安全的一定还是金属。”

王华明院士团队早期3D打印的数米长的大尺寸钛合金构件

“我们希望引领世界高性能材料，支撑国家装备技术、材料技术的进步。另外，未来的结构可能将不是现在的样子，未来结构的重量会变的很轻；其他大型结构也是一样，可以分成几块，做的很快、很便宜。”

增材制造会变革制造业和生产模式，改变装备的结构和技术水平。可以预见，随着3D打印技术规模产业化，产生的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合都将面临深度调整。

2026增材制造产业发展论坛

暨增材制造产业年会

据增材制造产业联盟消息，“2026增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年会”将于2026年11月在四川泸州举办。

本届论坛将聚焦“十五五”前瞻、技术创新、应用深化等议题，邀请行业主管部门领导、两院院士、产业链企业代表及国际专家等，深度解读政策走向，研判技术趋势，发布重磅行业报告，为产业发展提供战略指引。

论坛同期，还将举办“2026国际增材制造技术与应用生态展览会”。该展览经中国贸促会批准，是国内首个以“应用导向、生态共建”为核心定位的官方展会。展览深度聚焦航空航天、能源装备、生物医疗、汽车制造、低空经济、机器人、消费品等应用领域，贯通从专用材料、专用器件、装备制造到终端用户的全产业链，推动供给与需求精准对接，真正实现技术端与产业端的双向奔赴。

注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

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