冠军战车的核心动力之源是如何铸就的？

来源：滚动播报

（来源：工人日报）

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近日，中国摩托车制造商张雪机车包揽世界超级摩托车锦标赛（WSBK）葡萄牙站WorldSSP组别双回合正赛冠军，实现了中国制造商在该赛事的历史性突破。在这份荣耀的背后，有一家制造核心零部件的企业——青岛德盛。

4月2日，记者走进青岛德盛机械制造有限公司（以下简称青岛德盛）生产820RR曲轴的第二车间，这里机床轰鸣，每一道工序都在诠释“毫米级精度、微米级品质”的制造信仰。

几天前，世界超级摩托车锦标赛（WSBK）葡萄牙站WorldSSP组别赛场传来喜讯——中国摩托车制造商张雪机车包揽双回合正赛冠军，实现了中国制造商在该赛事的历史性突破。在这份荣耀的背后，有一家自1957年成立以来，始终秉持“以德盛企、百年德盛”理念的企业——青岛德盛。它生产的820RR曲轴，正是这台冠军战车的核心动力之源。

此次夺冠不仅让张雪机车实现了品牌跃升，更是中国摩托车产业链的集体胜利。“我们这次能夺冠，供应商要占一半的功劳。”4月2日，张雪公开表示了自己的感谢。

硬核赋能

发动机是整车的“心脏”，而曲轴正是这颗“心脏”的核心部件，主要作用是将活塞的往复直线运动转化为旋转运动，并输出动力以驱动车辆及其他附属设备‌。

一流整车必须依托稳定可靠、技术领先的核心零部件支撑，而曲轴作为发动机的核心部件，直接决定整车动力输出、运转精度与可靠性。在WSBK这种对动力、稳定性、极限耐受度有着极致要求的顶级赛场，每一次高速驰骋、每一个弯道超越，都离不开核心部件的零失误运转。

青岛德盛深耕制造领域数十载，以严苛标准打磨的820RR曲轴完美适配张雪机车820RR-RS赛车的三缸动力系统，支撑赛车在波尔蒂芒赛道4.653公里的15个弯道中全程领跑、强势夺冠。

首回合正赛中，张雪机车赛车以3.685秒的绝对优势成功夺冠，冲线时速始终保持在180公里以上；次回合即便遭遇失误跌至第三位，仍凭借强悍的动力性能与稳定表现完成反超，最终斩获周末双冠。

这背后，是青岛德盛曲轴与张雪机车发动机协同，用硬核品质诠释了“中国智造”的顶尖水准。

强强协同

张雪机车创立之初，便以打造世界一流高性能摩托车、进军全球摩托车TOP10为目标。

青岛德盛长期为德国宝马、日本本田等国际知名品牌配套供货，在高性能发动机曲轴领域技术积淀深厚、质量体系成熟完善。凭借突出的综合实力，青岛德盛成为张雪机车的首选合作伙伴，于2018年开启深度战略合作，并在产品研发阶段就开始为张雪机车量身定制专属曲轴方案。

目前，张雪机车500RR四缸车型、820RR三缸车型均搭载青岛德盛专属曲轴。在强劲“心脏”的加持下，张雪机车820RR-RS赛车勇夺WSBK世界冠军，打破了国外品牌的长期垄断，向世界展现了中国高端摩托车制造的硬核实力。

张雪机车820RR-RS赛车所搭载的三缸发动机曲轴，是青岛德盛承接的一项高难度赛车曲轴项目。与常规双缸、四缸发动机相比，三缸发动机先天振动平衡性较弱，加之该曲轴为赛车级定位，最高转速可达16000转/分钟，对动平衡精度、相位角控制、冲程精度、材料强度、机构刚性及NVH表现均提出远超普通产品的严苛要求。

作为国家高新技术企业、国家专精特新重点“小巨人”企业，青岛德盛始终以顶尖技术实力应对行业极限挑战。面对多重技术难题，他们从设计研发、材料选用、精密制造到质量检测实施全流程管控。通过优化曲轴动平衡、相位角及冲程精度，有效抑制三缸发动机的固有振动，保障了超高转速下的稳定运行；选用高性能专用材料，严格控制热处理工艺，大幅提升了曲轴疲劳强度与结构刚性；运用微米级精密加工与检测技术，确保尺寸精度与形位公差稳定达标；优化一体齿啮合设计与齿面精度，改善齿轮啮合状态，满足严苛的噪声控制标准。

凭借全流程技术创新与工艺升级，青岛德盛成功攻克了高转速三缸曲轴核心技术难题，为张雪机车高性能车型提供了可靠、强劲的核心部件，进一步彰显了公司在高端赛车曲轴领域领先的研发与制造能力。

匠心铸造

每一件曲轴都凝聚着匠心，是一流设备、精湛工艺、严苛质控合力铸造的。

在该公司第二车间，从毛坯上线开始，数控车、数控铣床、卧式加工中心高速运转，精准完成外形与基准加工。经过机加工、磨加工、外圆磨、研孔等多道精密工序，曲轴轮廓逐步成型，尺寸精度被牢牢锁定在严苛公差之内。滚齿机、磨齿机精准切削一体齿，为高速低噪运转打下基础；去毛刺机、抛光机精细处理，让表面光洁度达到赛车级标准。

在关键工序现场，经验丰富的操作工紧盯设备参数、核对工艺文件，一丝不苟完成清洗、压合、拧丝、检孔、探伤、内窥镜检测等操作。清洗机彻底去除杂质，液压机精准完成组件压装，探伤机对内部缺陷进行全面筛查，内窥镜深入孔道细致检查，不放过任何细微隐患。完成加工的曲轴经过动平衡机精确校正，确保16000转/分钟超高转速下依旧平稳运转。最后，曲轴经修光、分级、打标识、挂油、包装等工序，完成全流程品质闭环。

从位于青岛平度的生产车间，到葡萄牙阿尔加维国际赛道的冠军领奖台，青岛德盛用一件件高精密曲轴，驱动着中国机车不断突破极限、驰骋世界。