全链条绿色降碳 建龙哈轴打造轴承行业绿色标杆

智能化生产线高效运转，精密轴承在数字化管控下有序下线，节能设备与循环工艺随处可见，处处彰显着绿色智造的蓬勃生机……这正是近日刚刚荣获国家级 “绿色工厂” 称号的哈尔滨轴承制造有限公司（以下简称建龙哈轴）的生产车间。

对建龙哈轴而言，绿色制造从来不是装点门面，而是企业在市场竞争中提质增效的核心竞争力。

在能效提升领域，该公司通过搭建能源综合管理监测系统，完成厂区照明全LED化改造，建成屋面太阳能热水系统，结合数字化车间的投产投用，实现了能源利用效率的全方位提升，单位产值能耗降低10%以上，让每一份能源都充分释放生产价值。

在资源循环利用领域，建龙哈轴以循环经济理念重构生产流程，实现固体废弃物资源化利用率100%，同时通过核心生产工艺优化升级，推动酸洗废水实现循环使用，达成生产废水 “零排放” 目标，真正实现了生产废弃物的全链条资源化处置。

为推动生产制造从 “制造” 向 “智造” 跨越，建龙哈轴作为省级数字化示范车间建设单位，以数字化转型为核心抓手，通过数字化管控系统打通生产全流程，依托深厚的技术积淀与自主知识产权专利成果，在推动生产全流程绿色降碳的同时，实现了HRB轴承产品性能的同步提升，走出了一条绿色化与高端化协同并进的发展路径。

在全链条绿色协同方面，建龙哈轴将绿色发展理念延伸至供应链全环节，对供应商实施动态环保考核体系，对假冒伪劣与低质产品坚持 “零容忍”，同时通过推广仓储笼、塑料托盘等可循环包装模式，大幅降低物流环节的资源损耗与碳排放，构建起全产业链协同降碳的发展格局。

完善的管理体系是绿色工厂长效稳定运行的核心底座。建龙哈轴已全面通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系及ISO50001能源管理体系四大体系认证，构建起覆盖全生产流程的标准化管控体系，并通过完善制度建设，将节能降碳目标层层分解至各分厂、班组与岗位，持续强化一线员工的工艺纪律与专业能力，确保各项绿色管理制度在生产一线精准落地，以专业的技术实力与严苛的体系执行，持续赢得上下游客户与合作伙伴的广泛认可。

下一步，建龙哈轴将向“零碳工厂”发起冲击，全力推进屋顶分布式光伏项目建设，力争实现绿电消纳率100%；加快搭建碳排放数据智慧管控系统，以全产业链协同降碳为抓手，全面打赢绿色转型攻坚战，为我国轴承行业高端化、绿色化发展，推动高端工业制造领域实现双碳目标贡献坚实力量。