铜川“铝”途 向“新”而行

　　3月25日，一批深圳客商走进铜川，考察铝基材料产业。面对这座煤城的今昔之变，众人不禁感慨。
从“乌金煤城”到“银色铝都”，铜川走了十六年。
世纪之交，铜川这座因煤而兴、又因煤而困的老工业城市，踏上了转型之路。如今，铝产业已成为铜川工业的第一大支柱产业。一块普通的铝锭正在上演“变形记”——它时而化作高铁的坚固建材，时而成为手机的轻薄背壳，时而又变作一套温润雅致的全屋定制家具。每一次“变形”，都是一次价值的跃升，也映照着这座资源型城市的突围之路。
陕西美鑫：一“水”浮金链动百亿产业　　三月的董家河循环经济产业园的电解车间热浪蒸腾。滚烫的铝液从电解槽抽出，通过专用抬包车，15分钟内直达下游企业生产线。
这一“铝水不落地”的独特模式，是陕西美鑫产业投资有限公司作为“链主”企业的核心竞争力所在。美鑫公司依托30万吨电解铝产能，探索“煤—电—铝—铝精深加工”闭路循环的生态发展路径。这“不落地”的铝水，链接起了铭帝铝业、达美轮毂、鑫材鼎速等14家上下游企业，形成了从铝液到终端产品的完整产业链。如今，为了让每一滴铝水都发挥出价值，老牌国企也走上了焕新之路。在产业链上游，阳极分公司为全链条注入新动能——预焙阳极月产量提升3300吨，富余产能可以自由流向市场。在研发端，美鑫公司联合高校院所共建“四主体一联合”轻合金新材料校企联合研究中心，并入驻秦创原平台，推动产学研用深度融合。
2025年，美鑫公司生产电解铝30.28万吨，利润总额同比激增126.24%。这“不落地”的一汪铝水，不仅浇铸出百亿产业的坚实基座，更在渭北高原上流淌出一条老工业城市向新而行的澎湃动脉。
铭帝集团：一扇门窗背后的高端化跃升　　走进位于董家河循环经济产业园的铭帝集团，系统门窗标准化工厂内一派繁忙景象。这里产出的系统门窗产品采用断桥节能设计与三道密封胶条技术，因具备优异的抗风压、水密、气密性能广受全国客商好评。
公司常务副总经理肖优胜介绍，今年前三季度，企业系统门窗生产2000余平方米，产值近200万元。目前在手订单10余万平方米，预计全年产能将突破20万平方米。
作为省级铝镁产业链“链主”企业，铭帝曾长期以传统铝型材为主业，一度面临“成长的烦恼”。破局之道，源于客户的追问：“零下二十多摄氏度的天气，你们能不能做一扇真正抗冻、防霾的窗户？”
企业将目光锁定北方市场对保暖防霾的刚需，投入重兵自主研发高端系统门窗。最难的是密封系统设计——既要保证极端天气下的气密性，又不能影响日常开关的顺滑。“那段时间，我们围着测试台一待就是一整天，听那风声从尖锐变得沉闷，最后彻底消失。”肖优胜说。
如今，铭帝每年研发投入超过4000万元，拥有11项发明专利、45项实用新型专利。7500吨挤压生产线为西部同类型最大规格，氧化电泳生产线长度位居亚洲前列。企业利用厂房屋顶自建光伏，满足30%用电需求，获评国家级绿色工厂。铝制家具每使用1吨铝，相当于节约3立方米木材，减少2550千克二氧化碳排放。
安泰金属：向废料要产能的“战略补给”　　在铜川铝产业的版图上，董家河循环经济产业园一直面临一道棘手的数学题：现有电解铝产能30万吨，而下游企业铝液需求合计近120万吨——缺口高达90万吨。
这道题，一度让园区招商人员“谈铝色变”。
2022年，陕西安泰金属从西安迁至铜川。董事长张春来第一次走进园区时的感受是：一边是电解铝企业生产的废料堆成山，一边是下游客户到处找铝材。这不就是机会吗？
安泰金属的区位优势体现在“双向降本”，这一模式让原料采购成本较行业平均水平降低18%。目前公司已在陕西各地建立废铝资源回收网络，并与山西、河南、河北等地废铝回收站签订收购合同。截至去年年底，安泰金属已为全国各地提供超10万吨优质铝材。
安泰的实践产生了示范效应。大秦铝业、世茂铝业等企业相继投产再生铝产线。在铜川铝产业版图上，这些再生铝项目被标注为“战略补给点”，每年可为铜川填补约15万吨原料缺口。更重要的是，一条微循环线路在园区内部悄然形成：铭帝高端门窗生产线产生的废料，就近运往安泰的熔炼炉；安泰产出的再生铝锭，又成为铭铝科技建筑模板的原料来源之一。废料—再生锭—高端产品—废料，这个闭环每加速一次，园区的成本就降低一分，韧性就增强一寸。
从“挖煤卖资源”到“铝精深加工”　　美鑫的“焕新”、铭帝的“变形”、安泰的“轮回”——这犹如铜川铝产业链上紧密咬合的三个齿轮：美鑫在产业链源头提质增效，为百亿产业夯实原料基础；铭帝在高端市场开拓空间，探索铝基材料多元化增值路径；安泰在原料端构建战略缓冲，让产业不再受制于电解铝产能的天花板。这也共同推动着铜川铝产业成绩单再创新高：截至2026年3月，全市铝基新材料产业规上企业达17户，2025年产值突破200亿元，形成50万吨铝合金材料、100万吨铝加工的产能。从“挖煤卖资源”到“铝精深加工”，从线性消耗到循环再生——这场“变形记”的主角，早已不止于一块铝锭，而是一座城市的产业生态。
在这场产业变革中，最早学会“向创新要动力、向废料要产能、向服务要价值”的企业，正在为这座老工业城市重塑竞争的底气。