东风福瑞通量产下线！东风轻型车奏响品牌、产品、智造“三重奏”

3月26日，“东风醒春 智启新程”——福瑞通全新VAN品牌量产下线暨东风轻型车全系智造探访活动，在湖北襄阳智能制造基地举办。

东风VAN体系迎来重大品牌整合，全新品牌“东风福瑞通”正式发布。同时，东风轻型车的全系产品线集中亮相，充分展现了企业在柔性化生产、智能制造体系与数字化质控方面的底层制造实力。

在轻型商用车加速向新能源、智能化转型的窗口期，东风股份在品牌、产品、智造三大维度完成了新一轮的底层架构与市场布局。

化繁为简，三大品牌并行

此次活动的核心焦点之一，是“东风福瑞通”品牌的官宣。东风睿立达、东风御风两大品牌，统一整合升级为东风轻型车VAN家族全新品牌——东风福瑞通。该品牌是东风股份对旗下VAN车品牌全面整合升级的成果，是针对VAN品类进行全系整合、家族化统一命名的战略布局。新品牌将覆盖全尺寸、全动力、全场景、面向下一代的VAN家族产品体系。

从品牌内涵来看：“福”代表以用户为本，助力每一位奋斗者增收致富；“瑞”代表以品质为核心，依托东风五十余年的造车底蕴与军工品质，提供可靠安心的产品；“通”则寓意路路畅通、事业亨通，致力于让车辆适配全场景运输需求。

在全新品牌框架下，东风福瑞通率先推出两款核心产品：东风福瑞通V8E和福瑞通V10，并同步公布了早期用户专属权益。即日起至4月30日，订购用户可享受1688元的新车上市现金红包；同时，针对福瑞通V10燃油版车型，提供三大总成终身质保的承诺。配合国家以旧换新补贴及零首付金融政策，这一套权益方案从购车门槛和长效使用两个维度为用户提供了兜底保障。

至此，东风在轻型车领域形成了三大品牌并行的清晰格局：东风乾坤、东风多利卡主攻轻卡，东风途逸锚定小卡，东风福瑞通专注VAN车。各自锚定不同细分市场，形成了强有力的产品矩阵。

26款新品全面覆盖细分场景

活动现场，东风轻型车三大品牌携全系新品集中亮相，覆盖城配物流、商超配送、生鲜冷链、家居建材等主流应用场景。

　　福瑞通V8E

本次下线的福瑞通V8E定位为新能源多功能厢式车，主打客货两用。车辆采用贯穿式深色隐私玻璃及低风阻流线型前脸，全系标配LED透镜大灯、电子手刹与电子怀挡。座舱内配备13寸中控大屏，支持语音唤醒与倒车影像。在核心三电上，V8E搭载宁德时代53.58度2C快充或弗迪50.38度大容量电池，配合集成热管理与动力分配的整车控制器，百公里电耗较竞品低2.7kWh。值得一提的是，该车配备了V2L外放电功能，使其不仅是物流工具，也能在周末化身为家庭露营的移动电源。

　　福瑞通V10

专为重载纯燃油场景打造的福瑞通V10，采用硬朗的直瀑式前脸。其核心优势在于强悍的机械素质：全系标配 6MT 变速箱，前驱可选 7DCT 变速箱。为应对高强度承载，后驱搭载 3.5T 德纳后桥，底盘加固设计，重载爬坡无压力，无惧城配复杂路况，满足了重载用户多拉多装、经济高效的用车需求。

　　东风乾坤K6

面向高时效运输市场，悬挂“大金标”的东风乾坤带来了燃油与纯电双线布局。燃油版乾坤K6搭载了由东风康明斯发动机、法士特变速箱与德纳后桥组成的“黄金动力链”。其发动机采用高效EGR系统，可使后处理再生频率降低25%，提前满足第四阶段油耗法规；配合200升大油箱，续航里程可达1500公里。车内标配超长行程的气囊减震座椅，具备通风加热功能，且座椅可完全放平化身“睡眠舱”，极大改善了司机的长途驾乘体验。

　　东风乾坤K6E

纯电版东风乾坤K6E搭载宁德时代天行2C电池，提供最高165度电量选择，实测续航超350公里。匹配德纳4.5T/6.5T 电驱桥，最大功率170kW，即便在西南山区等复杂路况下依然能保持强劲动力。

　　东风途逸T9E

在微小卡领域，途逸T9E定位“电动小卡新标杆”。该车针对城市街巷与地下车库进行了专项优化，整车高度被严格控制在2.1米以内。在此基础上，其采用了1.8米同级最宽的驾驶室，搭配无地台障碍的“连排座椅”，司机在等单时可拥有如“通铺”般的宽敞休息空间。在装载能力上，货箱宽度达到1.99米，厢式货车容积最高可达14立方米。配备中航锂电或宁德时代电池，最高约70.5度电，综合续航最高覆盖400公里。

　　东风途逸T5E

另一款途逸T5E则主打极致的灵活机动，专攻快递送货、末端配送场景。搭配140mm直通车架与1.5T前桥、2.5T后桥，将灵活性与承载力完美融合。

智造工厂：数字化重塑品质底座

丰富的产品矩阵与高频的定制化需求，必须依托强大的底层制造体系。

在襄阳基地智能制造工厂的智慧运营中心，一块16米长、4米高的数据大屏实时显示着整座工厂的运转情况。这里是工厂的“智慧大脑”，实现了从客户下单、物料组织到生产制造、车辆交付的全流程数字化与可视化管控。任何环节出现异常，系统均会自动报警，犹如一位不偷懒的“智能管家”。

在东风轻型车生产车间，高自动化的生产工艺直接决定了车辆的最终品质。以车窗玻璃安装为例，工厂采用自动涂胶机器人进行作业。机器人可根据玻璃尺寸精准识别涂胶轨迹，不仅做到了外观无胶痕，更确保了车厢极佳的水密性与气密性，从而有效降低了行驶过程中的风噪与胎噪，提升了空调的温控效率。

此外，作为一条高度柔性化的生产线，工厂引入了大量自动导引运输车（AGV），上线自动化率超95%。系统会精准地将每一台车所需的特定零部件输送至工位，不仅使得一条产线能够同时满足600多种车型的混流生产，更从根源上杜绝了人工错装、漏装的可能。

值得一提的是，这座工厂在追求智能化的同时，也将“绿色”贯彻到底。厂房屋顶铺设了装机容量达42兆瓦时的光伏系统，每年可发电约5500万度，工厂的绿电使用率达到65%，每年减少碳排放约3.2万吨。

从直击行业痛点的新品量产，到化繁为简的品牌架构梳理，再到场景化产品矩阵的落地与底层智造实力的全景展示，东风轻型车正通过“品牌、产品、智造”三个维度的系统性升级，在这个春天稳步开启属于它的全新征程。