江苏
最近我们接待了一位来自电子制造行业的客户，他们主要从事电路板贴片加工相关业务，目前想评估电路板上电阻元件的焊接强度。针对这个需求，科准测控小编今天就和大家分享一下，如何使用BetaS100推拉力测试机来进行电路板电阻推力测试。同时，也会一起聊聊这项测试的工作原理、参数设置和数据分析方法，帮助大家在SMT工艺优化、质量管控和失效分析中提供有效参考。
一、测试原理
电路板电阻推力测试基于静态剪切力学原理，模拟贴片电阻在实际使用中可能受到的侧向推力。将贴有电阻的电路板试样固定于专用夹具中，通过推拉力测试机以恒定速率沿平行于基板方向对电阻侧面施加推力，直至焊接界面发生失效。系统实时记录整个过程中的力值变化，自动采集最大推力值，并根据断口形貌分析失效模式。
二、测试标准
- JESD22-B117A：焊球剪切测试标准
- IPC/JEDEC-9704：印制板应变测试指南
三、测试设备
BetaS100推拉力测试机（配专用电路板夹持夹具）
设备介绍：采用高精度滚珠丝杠传动，位移控制精度可达微米级；配备高清显微镜成像系统，可实时观察测试过程；支持多传感器快速切换，满足不同量程测试需求。
传感器配置：50kg测力传感器
测试速度：400 μm/s（即0.4mm/s）
剪切高度：5 μm
合格力值标准：1000g（1kg）
四、测试流程
步骤一：设备与试样准备
- 检查推拉力测试机是否处于水平状态，传感器是否安装牢固
- 确认传感器在校准有效期内，选择50kg量程
- 在显微镜下观察电路板上的电阻焊接点形貌，记录焊点位置及表面状态
- 调整显微镜焦距与放大倍数，确保能够清晰观察测试区域
步骤二：参数设置
在测控软件中设置参数：
- 测试类型：推力测试（剪切测试）
- 测试速度：400 μm/s
- 剪切高度：5 μm
- 合格力值：1000g（1kg）
- 数据采集：开启实时力值-位移曲线记录
- 影像录制：开启显微镜视频录制，同步记录测试全过程
步骤三：试样装夹与对位
- 将电路板试样平稳放置于专用夹具中，锁紧夹具螺丝，确保基板牢固不晃动
- 使用摇杆控制X、Y、Z轴，将推刀移动至电阻元件的待测面侧后方
- 调整推刀位置，确保推刀尖端刚好接触电阻侧面，且推力方向与基板平行
- 确认剪切高度设置为5μm，确保推刀作用于焊点根部
步骤四：执行测试
- 点击软件中的“开始试验”按钮
- 推刀以400μm/s的速度向前移动，接触电阻侧面并持续施加推力
- 当焊接点失效时，力值曲线出现明显跌落，系统自动标记最大推力值
- 推刀自动返回初始位置
步骤五：数据与失效分析
- 测试结束后，系统自动显示最大推力值并保存测试数据
- 根据视频回放和断口形貌，观察焊点的失效模式
- 整合推力数据、过程视频、推力-位移曲线，导出完整测试报告
五、常见问题与解决方案
推力值明显偏低：剪切高度设置过高（降低剪切高度，确保推刀作用于焊点本体）
推力值波动大：推刀对位不准确（重新调整推刀位置，确保推力方向与基板平行）
焊盘大面积剥离：PCB焊盘附着力不足（检查PCB表面处理工艺）
元件本体损坏：电阻元件强度不足（评估元件供应商质量）
CPK值偏低：制程波动大（优化SMT焊接工艺参数）
以上就是科准测控小编关于电路板电阻推力测试的相关介绍了，希望对您有所帮助。如您还有电路板推力测试、SMT焊接强度评估或推拉力测试机应用等方面的疑问或需求，欢迎随时通过私信或留言与科准测控联系。我们的技术团队将为您提供专业的测试建议与定制化服务方案。
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