智能升级+循环增效！沁阳碳素走出绿色发展新路→

起步即冲刺，开局即决战。近日，走进沁阳市碳素有限公司，不仅能看到机械臂精准挥舞、自动化产线高速运转的满产景象，更能感受到企业深耕绿色发展、坚守环保底线的坚定决心。企业300余名职工各司其职，分秒必争，处处涌动着大干快上的昂扬势头。

记者走进沁阳市碳素有限公司（二期）项目车间，煅烧、成型、焙烧等工序实现全流程智能化作业，场面令人震撼。机械臂精准投料煅烧，全自动成型机高效抽真空压制坯体，智能温控系统实时调节焙烧参数，多功能天车吊装出炉，中央控制屏同步监测全产线数据，既大幅减少人工成本，又实现了生产流程数据互联、高效协同，为高质量生产提供了坚实支撑。

“我们的3条生产线24小时不间断生产，工人师傅们轮班坚守就是为了保质保量、按时交付。在抓生产的同时，我们还积极倡导绿色发展，二期项目投资6000余万元，配套建设了国内先进的脱硫、脱硝、除尘等环保设施，管理水平达到行业领先标准，各项污染物可达到超低排放目标，实现了环保清洁生产，为可持续发展提供有力保障。”沁阳市碳素有限公司副总经理张建成介绍。

车间生产的预焙阳极，是碳素行业的核心产品。经1100℃焙烧炉高温“淬炼”而成的预焙阳极乌黑锃亮，具有导电强、耐高温、耐腐蚀的特性。作为电解铝的核心消耗材料，每产出1吨铝，就需消耗约0.5吨阳极。它身兼两职：既是导电的“超大号电池正极”，也是“特殊的燃料”，一边传导电流，一边被逐步腐蚀殆尽，默默为电解铝生产提供核心支撑。

沁阳碳素始终高度重视环保工作，倡导绿色发展，努力建设花园式工厂。其全流程智能化作业的背后，是一套国内领先的环保体系在高效运转。

在坚持绿色发展的基础上，沁阳碳素深耕循环经济，实现环保效益与经济效益的双向提升。沁阳碳素（二期）年产15万吨预焙阳极项目采用国内最先进的生产技术，不仅通过精准工艺将产品合格率提升至100%，更对生产过程中的余热进行综合利用，产生的蒸汽直供河南雅都再生资源有限公司使用。

企业注重链群打造，加强与产业上下游企业协同联动，充分发挥项目集群效应，不断延伸产业链条，实现产业循环利用与绿色低碳发展。同时配套余热发电系统，将生产废料、余热转化为可利用资源，真正实现了“变废为宝”，既减少了能源浪费，又降低了生产成本。

随后，记者走进企业质量监控检测研发中心，看到工作人员正全神贯注开展质量化验工作，有的在反复试验、对比数据，有的在监测炭块电阻率，全力保障公司产品出厂合格。

据悉，为顺应市场需求，沁阳碳素组建了质量监控检测研发中心，坚持突出主业，发挥优势，以市场为导向，加强与外部技术资源的整合，实现自主开发与“借力”开发相结合：一方面，积极开展学术交流，走出去、请进来；另一方面，加大与外部的技术合作，引进转化和自主开发相结合，不断在管理上推陈出新，加快技术创新工作步伐。

正是凭借智能升级赋能、绿色低碳转型、质量严控坚守与技术创新驱动，沁阳碳素成功入选2025年河南民营企业百强企业。

“下一步，沁阳碳素将主动求变，继续深化环保升级，建立设备健康管理系统，通过AI预测故障，进一步降低维护成本；对焙烧工序进行余热回收改造，将综合能耗再降5%；打造都氏精品工程，争取实现河南省碳素行业绩效分级A级企业，以实际行动为环境保护、大气防治作出表率。”张建成说。

从1996年艰难起步的地方小厂，到如今手握智能产线、兼具绿色标杆与创新实力的行业龙头，从先进环保设施的持续投入，到循环经济的深度践行，从全流程智能生产，到创新研发赋能，沁阳碳素的蜕变，正是沁阳工业高质量发展的鲜活范本。

沁阳碳素正以高标准环保举措和强劲创新实力，为沁阳工业发展注入强劲动能，书写着催人奋进的崭新篇章。