纺织技术 | JWF1213梳棉机维修保养方法创新与实践

绪 论

在纺织行业不断创新发展的今天，梳棉机作为纺织生产中的关键设备，其性能与运行状态直接影响着纺织品的质量和生产效率。JWF1213梳棉机凭借其先进的技术和高效的生产能力，在纺织企业中得到了广泛应用。然而，随着设备的长期运行，维修保养问题逐渐凸显，传统的维修保养方法已难以满足现代纺织生产的需求。因此，探索JWF1213梳棉机维修保养方法的创新路径与实践，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障停机时间，从而提高生产效率，降低生产成本。提升企业的整体竞争力，具有现实意义。

1. JWF1213梳棉机设备特性与维修保养需求

1.1 设备结构与工作原理

JWF1213梳棉机的核心部件刺辊、锡林和道夫在棉纤维梳理过程中有着紧密的功能关联。刺辊主要负责对喂入的原棉进行初步开松和除杂，将较大的棉束分解成较小的纤维束。锡林作为梳棉机的关键部件，表面布满针齿，与刺辊配合，进一步对纤维进行细致梳理，使纤维更加伸直平行。道夫则从锡林表面抓取梳理好的纤维，形成棉网输出。

表1 JWF1213梳棉机速度及规格

在设备运行过程中，刺辊转速较高，能有效开松纤维；锡林和道夫转速相对较低，保证梳理效果和棉网质量。这些部件相互协作，共同完成梳棉工作。

1.2 维修保养的核心目标

维修保养JWF1213梳棉机有三大核心目标：

（1）设备可靠性：确保设备稳定运行，减少故障发生频率，是维修保养的首要目标。只有设备可靠，才能保证生产的连续性。

（2）生产效率：提高设备的生产能力，增加单位时间内的产量。通过合理的保养，使设备保持良好的工作状态，从而提升生产效率。

（3）成本控制：降低维修成本和能耗，合理控制备件库存。在满足前两个目标的前提下，尽可能降低成本。

行业标准要求设备的各项性能指标符合相关规定，确保产品质量。目标间的优先级关系为：设备可靠性是基础，只有设备可靠运行，才能提高生产效率；在保证可靠性和效率的基础上，进行成本控制。

2.传统维修保养方法的现状与问题分析

2.1 现有保养流程与技术瓶颈

传统的JWF1213梳棉机保养流程主要包括班前检查、定期检修和故障维修。班前检查通常由操作人员在开机前进行，主要检查设备的外观、润滑情况、传动部件等是否正常，这一环节大约耗时30分钟。定期检修一般按照设备运行时间或生产产量来安排，每月进行一次部保，每套清钢联每月两台，目前我司配置，一套清钢联部保一个周期是半年，每台部保则需要4-8小时。故障维修是在设备出现故障时进行的紧急维修，维修时间根据故障的复杂程度而定。

从时间成本占比来看，班前检查占比相对较小，约为5%；定期检修占比约为20%；故障维修由于其不确定性，占比约为75%。常见故障类型及传统处理周期如表2所示：

表2 常见故障类型及传统处理周期

2.2 传统方法的局限性

传统的维修保养方法采用被动维修模式，存在诸多弊端。首先，停机时间长。由于故障是在发生后才进行维修，往往会导致设备长时间停机，影响生产进度。例如，当锡林针布磨损严重时，需要更换针布，这一过程可能需要数天，期间设备无法正常运行。其次，备件损耗大。被动维修模式下，无法提前预测设备部件的磨损情况，往往在部件损坏后才进行更换，导致备件的过度损耗，增加了维修成本。

此外，传统方法还高度依赖人工经验。维修人员的技术水平和经验直接影响维修效果和效率。如果维修人员经验不足，可能会导致故障诊断不准确，维修时间延长。而且人工经验难以传承和共享，不利于企业整体维修水平的提升。

2.3 创新方法

目前棉纺厂的低利润模式，都是一个挡车工看那多台机器，因此，采用梳棉机数据同步链接中控室，并且同步反馈相应的显示屏上，且与机台上故障灯同时工作，让挡车工能更及时了解机器状态，能及时发现故障并采用在线上报故障，直达设备机台责任人的方法。具体为：设备有故障，值车工直接手机扫码填报相应机台故障类型，信息直达机台责任人所在休息室和手机，机台责任人在维修后扫码填报所维修的方式和方法，为以后新设备人员留下宝贵经验和参考。

采用充电式活动盖板，高频摄像头物联网技术与参照数据时时对比，时时检测梳棉机在线棉结数量，能够有效发现落后机台，避免了实验室做指标的延迟性，有效减少落后机台生产不合格生条的数量，减少后部工序的压力和降低成本。

保全工洗车工作除了排查故障，花费时间最多的是，做活动盖板清洁，目前JWF1213梳棉机为后盖板部分单刷辊，清洁辊。我司在原机基础上，在活动盖板前部加装一套盖板刷辊，更换了原机金属针布为毛刷，不仅提高了盖板清洁率，减少原机刷辊和盖板之间在盖板花的拉扯，也减少了设备故障率。

3.创新方法的实践应用与效果评估

3.1 某纺织企业应用案例

某纺织企业为提升JWF1213梳棉机的维修保养水平，引入了上述创新方法。在应用前，该企业梳棉机面临着设备故障率高、保养工时较长，因发现不及时，小问题导致停台时间长耽误生产以及备件消耗大等问题。

应用创新方法后，取得了显著的改善。在设备故障率方面，从原来的每月平均15次降低到了每月6次，降幅高达60%。保养工时也从每次平均6小时减少到了3小时，效率提升了50%。备件消耗方面，每月备件费用从原来的5000元降低到了3000元，降低了40%。

表3 应用前后关键绩效指标对比

在员工培训与适配过程中，企业首先组织了专业的培训课程。通过理论讲解和实际操作演练，维修人员逐渐掌握了新的技能。在实际应用初期，维修人员遇到了一些问题，但通过不断总结经验和技术交流，从以前师傅留下的经验数据库里学到经验，逐渐适应了新的保养方法，使得创新方法能够顺利实施。

3.2 经济效益与社会效益分析

经济效益方面，成本节约显著。备件消耗的降低使得每月的维修保养成本大幅下降。经计算，每月节约成本约3500元，一年可节约成本42000元。同时，生产效率得到了极大提升。由于设备故障率降低和保养工时减少，设备的有效运行时间增加，生产效率提升了30%。同时也减少了设备工人的劳动强度。

4.结语

该创新方法具有较高的行业推广价值。其他纺织企业可以借鉴这种保养流程提升自身的设备维修保养水平，能够做到早发现，及时发现，减少不合格出品率，降低成本，提高生产效率和质量水平。

作者：陶凯（武汉裕大华纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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