胶辊制作保养与常见问题解析

文/许维炎 朱长松（山东金嘉亿新材料科技有限公司）

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胶辊的制作

1.1 压盖

在认真检查适用于铝衬套胶辊的轴承（新的洗去防锈油、间松动不宜过小，旧的除杂要彻底）质量符合要求后，加盖两端封闭帽，以免套制胶管过程中铝屑进入轴承内部损伤轴承。

1.2 套法

使用立式液压套胶辊机套制铝衬套胶管时，胶辊轴承芯壳、压套机的压杆轴及胶管铝衬套一定要确保其同轴度小于0.02mm，胶辊轴承芯壳与胶管铝衬套(内径标准¢19°-0.012mm)的配合过盈量为0.06～0.08mm，这样可以避免铝衬套内壁刮伤和胀裂。套制定位必须一次到位，若是两次或以上容易造成胶管移位甚至脱壳。

1.3 压圆

铝衬胶辊套制后不要进行压圆处理，否则可能会破坏铝衬套固有圆整度，且不可恢复，甚至反而会出现机械波。非铝衬套胶管与轴承套压一体后，进行压圆的目的是让胶管的内壁和铁壳表面完全吻合，使之成为一体，并消除胶辊在套制中产生的内应力分布不匀。应采用多压、轻压的方法，即先增加压圆次数，如“压圆-粗磨-压圆-细磨”，再延长胶辊的受压时间。

1.4 注油

在压盖完毕粗磨之前加油，加油要适量，防止溢油粘污胶辊，建议使用3。胶辊经过精细磨砺后，可有效去除表面油污，保证适纺性(也有人提倡注油最好在上涂料之后进行，以免加油的轴承在用板涂时转动不灵活，造成胶辊表面涂层渗透不匀)。

1.5 磨砺

我厂采用无锡曙光的A803S-2高精度磨床，砂轮为80粒大气孔砂轮，由变频电机带动，从很大程度上改善了胶辊磨削质量。胶辊精磨过种中应注意以下几点：

(1) 砂轮的选择：一般采用80粒大气孔砂轮。

(2) 磨削量控制：应控制进刀量为0.10mm以内，吃削量为0.20mm以内。

(3) 砂轮转速2000转/min，罗拉转速480转/min，磨砺时间8-15秒。

(4) 气压控制：气嘴0.05Mpa不间断吹气，罗拉不少于0.6Mpa。

(5) 除尘应保持通道清洁顺畅。

(6) 精磨胶辊直径，其允许公差应控制在：同对直径差异，粗纱≤0.03mmm；细纱≤0.02mm；同台直径差异，细纱±0.05mm， 粗纱±0.08mm，并条/精梳±0.20mm。

特别注意:（2）（3）（4）条应根据胶辊硬度的不同，合理调节，才能保证胶辊表面粗糙度。

1.6 表面处理

(1) 表面处理分为表面涂料化学处理和紫外线光照处理两种。双组份涂料处理，配比大体概括12个字：夏天浓(1:6)，冬天淡(1:8-10)，纺棉淡，化纤浓。涂完放置烘干室24小时后上车使用。

(2) 紫外线光照处理，①灯管与胶辊表面的高度一般为5cm，处理时间一般建议纯棉1～3分钟，色纺及混纺品种3～6分钟左右。②处理区的温度一般设定为65～75℃自控，光杆旋转速度不能太快，速度要均匀。

(3) 每个厂涂料配比、胶辊光照时间，环境的不同，调节的经验也不同，应根据每个厂实际情况调整适合生产的配比方法。

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胶辊日常保养

2.1 建立健全胶辊胶圈跟踪台账

(1) 皮辊房内部建立一本胶辊、胶圈台账，主要记录每台车的胶辊、胶圈使用与更换情况。具体内容包括：胶辊型号、直径、上车时间、本周期内保养次数等。

(2) 胶圈包括：型号、上车时间，已使用时间。对调换下的备用胶圈清洁，保养，分拣后，分类放置并标注已使用时间。便于公司各级管理人员查看，对应掌握与跟踪每台车的产品质量变化趋势；如：条干、纱疵波动或胶辊缠绕、出硬头现象等。

2.2 胶辊胶圈的日常管理，检测与处理

(1) 各工序平、揩车，品种翻改换下来的胶辊由设备维修人员送到皮辊间交接签字后，取走已保养好的胶辊并安装上车，皮辊间负责对换下来的胶辊每只都进行胶辊直径，大小头的检查，清除刀伤老化龟裂等坏皮辊，然后再根据不同直径的尺寸进行分档，归类复磨，统一每类胶辊的直径。

(2) 皮辊间保养人员必须对当天各工序的胶辊、胶圈保养更换情况进行记录防止漏换，错换现象发生。

(3) 皮辊间对各工序每批制作的胶辊除车上使用外，车下要保证足够的备用量（各生产厂家自定），平揩车翻改调换时要使用同批制作的胶辊，对于超出备用量调换需求时，使用其它制作批次的要保证同一纺纱品种内使用的胶辊直径差异不得超过0.6毫米。

(4) 在车间各工序设置胶辊备用箱，储存一定量的胶辊，每天由皮辊组长补充损坏的皮辊，并核对数量，备用箱要编号，上锁并建立台帐，备用箱配一把钥匙交运转值班长对口交接管理，防止胶辊流失。皮辊间检查备用箱胶辊时，有当班对胶辊丢失、人为损伤情况负责，公司根据备用箱胶辊使用台帐的记录进行相关考核。

(5) 各工序的胶辊必须由皮辊间统一管理，不允许任何人私自从皮辊间拿取胶辊。

(6) 对调换下来的并条、条卷、精梳等长胶辊进行清洁保养的同时，对每根皮辊要用百分表检查弯曲度，防止因缠绕而弯曲的胶辊再次上车造成机械波。

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常见问题分析

3.1 新制或磨砺后胶辊上车吐粗纱、冒硬头现象

(1) 如果表面涂料处理的话，涂料可调淡些；

(2) 光照处理的话，可缩短光照时间；

(3) 磨砺时，表面粗糙度可适当控制的高些；

(4) 胶辊直径配置方面，平面牵伸的话前皮辊要比后皮辊大1mm～2 mm。

3.2 胶辊的开裂

胶辊的开裂一般有两种情况：横向开裂和竖线开裂，在生产实践中，出现横向开裂的比较多，特别是双层胶辊。

(1) 双层胶辊的开裂：双层未倒角或倒角过小，缠花引起的两端面开裂，老化引起的开裂。

(2) 铝衬胶辊的开裂：磨床砂轮不锋利，灼烧胶辊。软胶辊、涂料过浓。缠花引起的两端面开裂。

(3) 胶辊的竖向开裂：磨床砂轮未修好，压力过小，紧密纺牵伸皮辊和导向皮辊直径差异大。

3.3 新制或磨砺后胶辊上机条干恶化

(1) 胶辊经过磨砺后，条干出现恶化，说明胶辊的表面粗糙度或摩擦系数出现变化，引起条干恶化。

(2) 粗糙度产生的细节：一般精磨时应注意砂轮粒度转速、磨砺往复次数、进刀量大小等，这些因素都会直接影响胶辊的粗造度问题产生的细节。

(3) 橡胶表面分子结构变化与温度有关产生的细节，温度越高橡胶分子越活跃，当磨砺的进刀量过大时，胶辊与砂轮的挤压摩擦力越大，胶辊的表面温度越高，橡胶分子链会发生变化，纺纱时会造成条干恶化，细节、小纱疵增加。

(4) 胶辊的直径改变而前压力改变，摩擦状态与握持力关系发生了条件上的变化，产生细节增加。

解决方法:（1）控制好磨砺进刀量，（2）用涂料处理的方法增加涂料配比浓度。（3）磨砺后用光照处理的方法也可以减少细节。但必须结合适当工艺调整。

3.4 胶辊出现机械波原因

(1) 套制时：①同心度不够；②上压板或底座磨损；③磨砺时夹具轧辊偏心或顶针不同心；④铁壳间隙过大或缺油、晃动；⑤涂层不匀。

(2) 措施：①套制胶辊前，无论新旧铁壳都应按上罗拉轴承验收技术标准认真检查，剔除不合格品。②套制铝衬胶管时，一定要做好铁壳的清洗，先盖好密封帽，防止胶屑和铝屑进入轴承，套差不宜过大，建议套差在1 mm为好。③尽可能使用无芯磨夹具粗磨、精磨胶辊，避免使用顶针或轧辊式夹紧工具磨砺。④采用笔涂上涂料时要做到勤沾少沾，手法要均匀一致。⑤光照胶辊时，要禁止将胶辊悬挂在光照机出口处被二次定面光照。

3.5 胶辊缠花的原因及措施

3.5.1 原因

(1) 温湿度不适宜过大，表面沾附各种污渍造成断头，绕胶辊或罗拉。温湿度过小，纤维容易起静电，空中漂浮纤维多造成断头缠花。

(2) 笛管负压不够。

(3) 皮辊抗静电不好。

(4) 皮辊中凹。

(5) 表面粗糙度不好。

3.5.2 措施

(1)加强空调管理，合理控制车间环境，根据不同的纤维特性控制相应的湿度标准，细纱车间一般控制在55%～60%。

(2)根据所纺纱线品种质量要求，合理调节磨床砂轮速度、罗拉速度及胶辊横动速度等磨砺参数，确保胶辊表面粗糙度Ra值在0.4～0.8μm之间。

(3)合理控制空调排吸风量，维持车间负压平衡，一般细纱车间调整到微负压状态。适当提高吸棉笛管的负压值，确保断头后不堵花。

(4)控制胶辊在机使用周期尽量不超过三个月，避免下凹严重，表面处理使用光照+涂料想结合的处理方法提高胶辊抗绕性。

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结语

胶辊是纺纱的重要关键器材，得当的选配、维护和适宜的处理方法及科学的使用周期，有利于提高成纱质量，降低成本，增加经济效益。

编辑：纺织书院

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