你一年“喝”掉的水，能酿出多少瓶啤酒？

3月22日是世界水日，每年的3月22日至28日又是中国水周。每年这个时候，节水的话题总会被提起。

人人都明白节水重要，但你可能没想过：我们每个人一年到底要“喝”掉多少水？如果把这些水拿去酿啤酒，可以酿出多少瓶？答案可能超出你的想象。

接下来，我们就一起算算这笔颠覆认知的“水账”， 揭秘“水足迹”背后的秘密，以及啤酒行业正在用哪些硬核操作，把每一滴水用到极致。

你的“个人水账单”，有多夸张？

你觉得自己一年能喝掉多少水？

按照《中国居民膳食指南（2022）》建议，温和气候下，成年男性每日推荐饮水量1700ml，女性1500ml，约莫7-8杯水的量。我们取中间值1600ml算一算，一个成年人一年直饮的水，大概也就0.6吨。

听起来不多，但这只是你“直接喝”的部分。

荷兰学者阿尔杰恩在2002年提出了一个叫做“水足迹”的概念——简单说，就是你消费的所有东西，背后用了多少水。日常的洗衣服、冲澡，是最直接的；但还有更多是不容易注意到的：你吃的面包、用的手机、办公桌上的文件……每一件都藏着看不见的水。

据世界水足迹网络测算，中国人的平均水足迹约630吨/年，相当于你每天直接和间接消耗了1.7吨水。

试想一下，如果把这630吨水送进啤酒厂，能酿出多少瓶冰爽的啤酒？

根据《2025年中国啤酒行业深度报告白皮书》，国内啤酒行业平均吨酒耗水量为3.5吨，也就是生产1吨啤酒，要耗掉3.5吨水。

按这个标准，630吨水能酿出180吨啤酒，换算成常见的330ml小瓶装，足足54.5万瓶。

如果把这些水交给百威亚太——这家啤酒巨头的平均吨酒耗水量仅1.77吨，远低于行业水平。在这里，630吨水能酿出356吨啤酒，折合108万瓶，比行业平均水平足足多出50多万瓶。

图片为AI生成

这多出来的50多万瓶酒，正是百威亚太领先的节水技术所创造的“水效益”。而在百威亚太内部，位于福建莆田的百威雪津工厂，就是一个把节水做到极致的鲜活案例。

3月25日，百威中国“为自然喝彩”世界水日主题活动在百威雪津工厂举行，让我们亲眼看到了百威中国在水资源高效利用和生态守护上的硬核成果，也揭开了这家企业精细化节水的神秘面纱。

年节水18万吨1，他们是怎么做到的？

走进百威雪津工厂，你会发现一个神奇的现象：整个生产车间的地面始终干爽，看不到一滴水。

你可能觉得这没什么，但要知道，啤酒行业是“用水大户”——水占了啤酒90%以上的成分。水质直接影响口感，既要保证啤酒好喝，又要节约用水，还要保工艺、守食品安全，就像戴着镣铐跳舞。

而这家工厂，一年仅中水回收就有18万吨，够浇灌40公顷绿地，相当于一整个福州西湖公园。

他们是怎么做到的？

如果你问厂里的员工，答案一定是“4R”——减少（Reduce）、再利用（Reuse）、循环利用（Recycle）、全新理念（Rethink）。这四个R，是百威中国节水的顶层设计，指明了“往哪走”。而真正让这四个R落地的，是数智化带来的精准管控能力。

下面举几个例子：

在啤酒酿造中，过滤是关键工序。

这道工序有一个重要的任务：控制溶解氧。氧气是啤酒新鲜度的头号杀手——啤酒一旦接触到过量氧气，会迅速氧化，味道大打折扣。所以过滤时必须用脱氧水（即经过除氧处理的水）把整个过滤机系统灌满，排空管道里的氧气，才能开始生产。单批次耗水动辄十几吨、二十吨，是车间里的“用水大户”。

百威雪津团队换了一个思路：不用水了，直接把二氧化碳填充进管道，把氧气“赶”出去，同样能达到无氧环境，却几乎不消耗水。

听起来简单，做起来并不容易。这需要重新设计管道走向，增加二氧化碳接入点，还要确保不留卫生死角。团队前后探索多年，才把这个方案跑通。如今，这道工序的水耗大幅下降，从源头上把水省了下来，啤酒新鲜度也丝毫不受影响。

在水的循环利用上，百威雪津工厂也竭尽所能。啤酒酿造需要大量蒸汽，蒸汽冷却后会形成冷凝水，工厂通过蒸汽冷凝水100%回收系统，将这些水全部收集起来，回到锅炉制备蒸汽；他们把处理达标的中水，利用超滤、反渗透膜深度处理，水质较好的部分回用于作为与啤酒不接触的设备润滑水、冷却水；另一部分经处理后，用于厂区绿化灌溉和道路清洗、厕所冲洗等。

百威雪津工厂还打通了热区与冷区的管道，将糖化车间富余的热水输送到发酵车间，用于设备清洗，实现了跨部门的水资源梯级利用。

这样的高效利用，靠的不是经验，而是数智化的精准管控。

百威雪津工厂的技术团队在啤酒生产全流程中，精准识别出210多个可管控的用水点，给每个点都装上监测设备，并设定明确的用水指标，绘成一张“用水平衡管理地图”。平衡图上，所有用水点及回收水点的位置，均明确标注了水质指标，并可进行跨部门调度，把回收水与用水量进行匹配，保证每滴水能得到合理使用。

如此一来，每个车间或关键机台的用水量，都能实时监控、精准把控。一旦某个点位用水异常，系统会自动预警，员工对照系统提示就能快速定位问题、及时纠偏。而且随着技术升级，这些用水点位和管控标准还在持续更新，节水的精细化程度不断升级。

靠着这套数智化的节水体系，百威雪津工厂的水重复利用率高达94.03%，在百威集团全球工厂中名列前茅，还曾连续三次拿下“国家水效领跑者”称号。

节水对于我们意味着什么？

在百威集团，大家常把“No water, no beer”挂在嘴边——没有水就没有啤酒。

这不仅是说水是啤酒酿造的核心原料，更道出了水资源是企业可持续发展的基石。

有人会问，工厂这么拼命节水，是不是为了省钱、降成本？答案恰恰相反。

用百威人的话来说：“我们不能只算眼前的小账，更要算生态的大账、未来的长远账。”

中国酒业协会秘书长兼啤酒分会理事长何勇指出，这个世界上所有物质的价值，永远都不是成本决定的，是稀缺性决定的。

从全球范围来看，淡水仅占全部水资源约3%，是绝对且日益严峻的稀缺资源。

而这少量的淡水中，约69%被锁在冰川和冰盖中，30%在地下含水层（很多难以开采），只有不到1%是易于人类利用的湖泊、河流和浅层地下水。

图片来源：世界经济论坛Agenda博客

“今天的水是廉价的，似乎可以取之不尽、用之不竭。但到未来的某一天，当它变得更加珍稀和稀缺的时候，就会让你高攀不起。”何勇的话，敲醒了每个人的节水意识。

今天的我们或许很难想象，啤酒厂会因为缺水而停产，但现实早已给出警示。2024年，为应对欧洲严峻的水资源短缺，德国甚至推出了用“废水”酿制的啤酒。

水资源短缺，会通过两条路径威胁啤酒生产：一是导致大麦等原材料减产，二是直接推高水、能源等生产成本，最终要么企业提价，要么市场供应减少。

而节水，正是企业对抗这种系统性风险的核心策略。

自2017年起，百威集团在中国区每百升啤酒的生产用水效率提升超过46%，2017至2025年间，百威集团旗下啤酒厂通过提效创新累计节水超过1.9亿吨。

除了做好自身节水，百威雪津工厂还主动承担社会责任，2017年响应莆田市“河长制”政策，率先担任“企业河长”，用自家的节水技术和数字化监测手段，深度参与当地木兰溪治理，实现了从单纯的“用水者”到主动的“治水者”的角色转变。

活动现场，百威中国发起可持续用水及协同治理倡议

对于我们普通人来说，节水真正的重点不在于少喝几杯水，而在于减少食物浪费、选择可持续产品、提高物品使用率等更宏观的消费行为。

同理，对于企业而言，节水的重点也不在于拧紧一两处未关紧的水龙头，而在于优化生产工艺流程、升级循环用水系统、重构供应链节水标准、从源头降低全产业链的水耗与浪费。

伫立木兰溪畔的百威雪津工厂，默默守护着这条母亲河的涓涓流水

说到底，节水从来不是一笔成本账，而是一份关于未来的选择。今天省下的每一滴水，都在回答同一个问题：我们想留给下一代一个怎样的世界。

[1] 2025年，百威雪津工厂年中水回收量为18万吨。数据来源：百威亚太。

参考资料：

1. 缓解水危机的隐形抓手，科技日报，2025年3月21日

2. 国际水资源管理与启示（上），《生态经济》第35卷第10期

3. 我们到底有多少水：全球水资源分布概览，世界经济论坛Agenda博客，2023年8月1日

作者：张成

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