沙钢旗下钢企实施108个项目！

沙钢旗下淮钢特钢以2.8亿元投入自主攻关108个项目，用自主创新破解行业转型难题，实现了降本增效。

别人花140万，淮钢只花65万。

这不是砍价，是自主攻关。

2.8亿投下去，孵化出108个项目。

这不是烧钱，是精准算账。

有人说，钢铁行业智能化转型，难在技术壁垒高、难在系统协同复杂、难在人才梯队培养。

在沙钢集团淮钢特钢公司，千难万难都被一一化解。

从突破技术壁垒的自主攻关，到打通全流程的数字协同，再到培育梯队的人才建设——淮钢用“自主创新”破解行业转型难题，以“数据驱动”重构生产运营逻辑，在特钢产业智能化转型的浪潮中，树立起兼具“技术深度、效益高度、示范广度”的行业标杆。

淮钢怎么做到的？

01自主攻坚，破解核心技术“依赖症”

“过去烧结布料，工人要在近60℃的高温环境下手动调节7个辅门，劳动强度大，布料不均还影响质量，遇到物料卡阻停机，年损失超80万元。”淮钢智信中心主任徐慧君回忆道。2025年初，当外委厂商对一套自动布料系统报价140万元时，淮钢“智能转型自主攻坚”工作小组毅然选择了自主开发。

“不能把核心技术和主动权交到别人手里。”智信中心工程师刘正超带领团队扎根车间，白天记录参数、分析痛点，晚上设计图纸、编写程序。仅用两个月，一套拥有完全自主知识产权的自动布料系统成功上线。系统不仅实现了远程一键操控、实时监控与自动调节，更创新性地加入了“一键清堵”功能，年均可减少停机60小时，增产烧结矿16.5万吨。

这笔自主创新的经济账格外清晰：

这正是淮钢坚持“需求导向、现场扎根”模式结出的硕果，实现了从“被动依赖”到“主动创造”的根本转变。

02数据互联，打通生产运营“任督二脉”

以往，淮钢五轧厂生产计划排产是项“苦差事”。面对700多个品种、2300多个规格，计划员需要人工核对订单、工艺与设备状态，两人加班一天仍易出错，数据碎片化、协同效率低成为瓶颈。

为打通“数据脉络”，智能数控团队成员杨洋牵头自主开发五轧MES系统。团队梳理33项业务需求，从前端界面到后端代码全部自主完成，实现了订单自动同步、计划一键生成、质量实时报警、轧辊寿命预测等全流程功能。如今，任何一笔订单的全流程数据，10秒内即可精准调阅。该系统使五轧厂生产效率显著提升，并成功推广为公司数字化建设的样板。

全厂级的数字协同网络已然建成：

03 人才筑基，激活持续创新“源头活水”

转型的关键在于人

淮钢深谙此道，构建了技术、技能、管理“三通道”职业发展路径，为员工铺设“成长阶梯”。新员工有“师傅带教”，快速融入；成熟员工通过项目锻炼提升能力；优秀人才可获得破格晋升。

杨洋便是这一体系的受益者。2016年入职后，他从基础功能优化做起，在师傅指导下迅速成长，先后主导开发了生产节奏统计系统、量子电炉MES系统等多个关键项目，荣获多项荣誉，已成长为公司的创新骨干。像杨洋这样的人才故事在淮钢不断上演。公司“项目激励机制”将创新成果与奖金、绩效、晋升直接挂钩，极大地激发了团队活力。

目前，智改数转团队本科以上学历占比达90%，中级以上工程师超40%，已开展项目108项，节约委外费用853.3万元，创效704万元，更培养出一批“懂业务、精技术、善创新”的复合型人才，成为转型最坚实的智力基石。

04面向未来，铸就高质量发展“压舱石”

持续的投入与创新，为淮钢赢得了“江苏省工业互联网标杆工厂”“省级智能工厂”“2024年5G工厂”等诸多荣誉，其与高校合作的智能管控系统更荣获“冶金科学技术奖一等奖”。

展望未来，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司董事长、党委书记季永新表示：“淮钢将以打造国内一流智慧特钢企业为目标，持续深化‘业务数字化、数字业务化’，加快建设工业互联网平台与智慧生态，让智能化成为企业核心竞争力和生命力的支撑，为行业高质量转型提供可复制、可推广的‘淮钢方案’。”

2.8亿元投入，是真金白银的战略决心；108个项目孵化，是扎实生长的硬核实力。淮钢以实践证明：自主创新是“数智”转型最深的护城河，数据驱动是高质量发展最稳的压舱石。

来源今日钢铁，此文版权归原作者所有，如有侵权请联系删除

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