减油增化产业破局之路如何走？

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（来源：中国化工信息周刊）

关键词 | 减油增化 破局之路共 2672 字 | 建议阅读时间 7 分钟

将低质油品组分生产轻质芳烃和烯烃原料是高效的“减油增化”手段。当前轻烃和芳烃产业正处于结构转型的关键时期：从产能规模驱动转向质量效率提升。3月26—27日在海南省海口市召开的“2026石化及下游产业技术会议”上，专家分享了轻烃和芳烃产业破局路径。

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轻烃：破解“增产不增利”

在大会期间举办的“第十四届轻烃综合利用会议”上，专家分享了碳二、碳三、碳四、碳五行业趋势和新产品新技术。

中石油吉林化工工程有限公司副总工程师 于春梅

中石油吉林化工工程有限公司副总工程师于春梅分享了乙烯行业破局路径。当前，全球乙烯行业正处于结构转型的关键节点。需求疲软、产能过剩的双重挤压带来乙烯“关停潮”。预计到2027年欧洲将关停460万吨乙烯产能，韩国乙烯产能将减少270万~370万吨。日本关停241.5万吨，东南亚关停80万吨。在全球化方面，从"本土竞争"到"全球资源配置"，头部企业们通过并购重组提升产业集中度。

在国内，我国乙烯产能持续扩张，行业已从高速增长步入存量优化阶段，“增产不增利”的困境日益凸显，传统“规模驱动”的发展模式难以为继。于春梅分析了全球乙烯贸易格局的潜在重构，研判中国乙烯行业从“规模驱动”向“技术+市场双轮驱动”转型的核心路径，探讨破解“增产不增利”怪圈的关键策略，并对高端聚烯烃等重点产品的发展方向进行了详细介绍。

中国科学院大连化学物理研究所研究员、杰青杨维慎分享了丙烯一步催化氧化制丙烯酸。以丙烯为原料，通过一步法制取丙烯酸，是替代传统丙烯工艺、提高资源利用效率的重要方向。该工艺的工业化有助于缩短生产流程、缓解丙烯供应紧张问题，市场前景广阔。其核心难点在于如何选择性活化丙烯中的C-H键以实现部分氧化，同时避免C3产物的过度分解。针对这一挑战，课题组经过十余年攻关，成功开发出兼具高活性、高选择性和良好稳定性的复合金属氧化物催化剂，并解决了放大制备过程中重复性差的难题。

在工艺设计方面，为有效控制反应放热，需将丙烷单程转化率控制在50%以内。同时，针对循环尾气中一氧化碳（CO）累积可能带来的爆炸风险，团队开发了非贵金属CO脱除催化剂，该催化剂具备宽操作温度窗口和强抗干扰能力。基于上述技术突破，团队完成了1000小时一体化单管试验，具备工业中试条件。

中石化石油化工科学研究院第三研究室副主任 王子健

中石化石油化工科学研究院第三研究室副主任王子健分享了产品方案灵活可调的轻烃转化技术平台。随着炼化规模扩大、加工深度增加，以烯烃和异构烃为主要组成的轻石脑油和碳四等轻烃产量快速增长，在汽油消费量下行的背景下，轻烃利用已成为影响企业效益的关键。轻烃灵活转化作为炼化总流程的“节拍器”，产品方案可调的轻烃灵活转化技术恰逢其时。自2000年开始，石科院开始构思布局，开发了一系列技术，多个技术实现了工业应用。

海南贝欧亿科技有限公司董事长 张 丽

海南贝欧亿科技有限公司董事长张丽分享了POE产业发展现状与行业生态构建。POE是支撑光伏与新能源汽车高质量发展的核心材料。在光伏领域，它凭借卓越的耐候性与抗PID性能，定义了长效封装品质；在汽车领域，则是驱动整车“轻量化”转型的关键。当前，国产POE正值从技术突破向产业规模化跨越的关键期，但同质化扩张与低价竞争正透支行业长期价值。张丽呼吁回归技术创新与品质底线，通过产业链协同研发与差异化布局，变“低效内卷”为“有序竞合”，构建健康的共生生态，赋能下游升级，推动我国高端聚烯烃产业行稳致远。

北京石油化工学院副教授 刘若凡

北京石油化工学院副教授刘若凡分享了高性能异丁烯基弹性体技术开发与应用。刘若凡重点介绍了三方面进展：一是高温高浓绿色长周期丁基橡胶可控聚合技术，通过给电子体调控实现高单体浓度、较高聚合温度和长周期稳定运行；二是星型支化溴化丁基橡胶合成技术，围绕支化剂设计、双峰分布支化结构构筑及仲位溴选择性强化，提升材料加工性与综合性能；三是聚异丁烯热塑性弹性体分子设计及其青光眼导流管应用，突出分子结构精准调控、力学与微环境适应性设计以及医用转化潜力。

中国石化上海石油化工股份有限公司教授级高级工程师 傅建松

中国石化上海石油化工股份有限公司教授级高级工程师傅建松分享了间戊二烯的分离和应用。以异戊二烯的分离为核心的碳五分离技术发展至今，三个双烯烃中的两个——异戊二烯和双环戊二烯都在材料领域获得了应用。间戊二烯未能获得充分利用的原因主要有两个：一是纯度，二是两个异构体在聚合活性上存在差异。未来开发的重点主要是克服这两个难点。随着市场竞争日趋激烈，以及消费税等因素的影响，间戊二烯的分离和利用也开始受到关注。傅建松重点介绍间戊二烯的分离技术和后续的应用开发。

常州瑞华化工工程技术股份有限公司陈虎分享了瑞华轻烯烃生产及应用技术。

上海东庚化工技术有限公司应用技术总监刘琦分享了轻烃深度分离与高值化利用。

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芳烃：聚焦高效化、绿色化、精细化

“芳烃产业发展会议”汇聚了来自中国石化、中国海油等行业领军企业及科研院所的专家学者，共同探讨芳烃产业的转型发展与技术创新。

中石化经济技术研究院高级研究员 赵睿

中石化经济技术研究院高级研究员赵睿分享了“十五五”芳烃产业链转型发展政策与市场分析及展望。“十四五”期间，中国PX产业链持续扩张，全球地位进一步提升。进入“十五五”，全球PX产能增速放缓，中国产能增速由10.0%降至4.4%，需求增速由7.3%降至3.0%，但国内仍需维持百万吨级进口规模。下游PTA新建产能释放和纺织服装出口是主要驱动力。值得注意的是，聚酯回收技术及绿色包装的推广正对产业链产生深远影响：再生聚酯替代部分原生需求，一定程度上抑制PX消费增速；但绿色包装等新兴领域也为高品质原生聚酯开辟新空间，倒逼产业链提质升级。总体看，产业链更趋成熟，下游过剩逐步消化，行业利润或进一步好转。

多位专家围绕核心技术与产业实践展开交流：

中石化（上海）石油化工研究院研究二部主任李经球

“双碳”目标及炼油转型升级背景下，“油品-芳烃-烯烃”的一体化是未来发展趋势，将低品质油品组分生产轻质芳烃和烯烃原料是高效的“减油增化”手段。中石化（上海）石油化工研究院研究二部主任李经球针对当前炼厂“减油增化”转型发展需求，介绍了以劣质汽油组分增产二甲苯等化工品的技术路线及特点，并对未来芳烃转化技术定位及发展趋势进行了展望。研究团队基于精准转化理念，通过选择性加氢、甲基转移、选择性脱烷基、选择性裂解等过程实现芳烃和非芳烃的定向转化，最大化生产BTX及优质烯烃裂解原料。所开发的粗甲苯歧化、高效择形歧化、新型芳烃烷基转移、汽油重组分轻质化等技术，构建了灵活增产优质二甲苯的技术平台，对推动产业转型升级具有重要作用。

中石化石油化工科学研究院高级专家梁战桥分享了对二甲苯生产技术研发进展。

浙江石油化工有限公司技术部经理付强阐述了浙江石化芳烃产业布局与发展思路。

中石化（上海）石油化工研究院首席专家刘文杰、高级专家高焕新分别介绍了苯烷基化技术与苯下游高附加值精细化学品的研发应用。

随着大宗化工原料产能扩张和竞争加剧，优化产品结构，向高质量转型成为普遍共识，尤其高附加值精细化学品受到重点关注。苯下游高附加值精细化学品众多，高焕新介绍了苯二酚、甲酚、叔丁基甲酚、烷基苯、以及特种油品等高附加值化学品的基本产业情况、主要用途和研发情况。

中海油天津化工设计院王银斌

中海油天津化工设计院王银斌介绍了新形势下支撑炼化转型的创新技术开发与实践。为响应“双碳”目标及绿色高质量发展需求，中海油天津化工研究设计院基于“分子炼油”理念，通过材料与分离工艺创新，开发出馏分油高效吸附分离和重芳烃轻质化等支撑炼化转型的创新技术，可以精准识别并分离馏分油中特定分子/组分，将馏分油中的芳烃和非芳烃组分高效分离，耦合乙烯蒸汽裂解、芳烃缩合和重芳烃轻质化等技术，将过剩馏分油最大化转化为高价值烯烃、芳烃等化工品原料，实现油品的差异化、高值化、精细化利用，推动化石资源从燃料向材料转变，显著提升了分子/组分利用效率和附加值。

中石化（上海）石油化工研究院电子化学品部主任陈亮介绍了对二甲苯结晶分离技术工业化。

中石化广州工程有限公司新技术开发工艺总经理董海芳围绕芳烃工艺技术升级与实践进行了分享。