日产内衣7万件！东阳这家叫“真牛”的厂，是真牛！

机械高速运转，纱线飞速被“吞入”机器。约3分钟后，一条纯白色圆筒形织物从透明管道中“吐”出——这不是科幻场景，而是浙江真牛针织有限公司（以下简称“真牛针织”）织造车间每天都在上演的生产画面。

近日，记者走进真牛针织位于经济开发区的新生产车间，数十台自动化针织机整齐排列，高效运转，工人们在设备间有序巡检，一条条内衣坯料源源不断下线，车间内外一派赶订单、保交付的繁忙景象。

记者拿起刚刚下线的圆筒形织物仔细查看，透过织物的纹路，隐约能看出两件内衣的轮廓。

“这些机器采用‘一次成型’技术，直接织造内衣坯料，一条圆筒料就是两件内裤的坯体。”公司副总经理厉锦介绍，相比传统工艺，这种模式大幅减少裁剪、拼接等中间环节，既有效降低人工成本，又显著提升产品精度和品质稳定性，后续经过染色、简单裁剪和缝制，就能成为远销欧美的成品内衣。

车间门口的电子大屏上，生产数据在实时跳动。数据显示，生产车间内70多台机器运行，日产圆筒织物约36000条，按每条坯体织物可制成2件内衣计算，单日可产出超7万条。

高效生产的背后，是持续不断的技术投入。厉锦介绍，纺织行业经过多年发展，自动化程度已经非常高，目前市场上在售的针织机械生产效率都差不多。但真牛针织始终重视技术攻关，对全生产流程进行持续优化和改造提升。“通过优化，整个生产流程比行业平均水平提升20%左右。”厉锦表示，正是这20%的领先，让企业在激烈的市场竞争中站稳了脚跟。

近年来，东南亚国家纺织产业的兴起，对我国纺织行业造成了一定冲击。真牛针织也曾到东南亚考察，但最终选择留在了东阳。“虽然越南等东南亚国家在人力成本上占据优势，但我们通过不断的技术创新，提升生产效率，智能化、自动化的生产方式始终保持国际竞争力。”厉锦说。

自成立以来，真牛针织始终保持稳健发展态势。去年，公司年产量达1200万件，实现年产值达8800万元。目前，企业已与Primark、Walmart、Costco等国际巨头建立长期战略合作关系，产品远销欧美众多国家和地区。

今年，真牛针织新厂房建成投入使用。尽管新厂房投用后需配合欧美客户验厂，短期订单略有波动，但一季度预计产值仍可达2500万元，与去年同期持平。今年，真牛针织还将重点开发儿童背心、平脚裤、打底裤等针织新品，丰富产品矩阵，进一步抢占细分市场。在提升生产效率的同时，企业智能化布局也在加快推进。4月中旬，真牛针织将启动AGV智能仓储物流系统安装，未来原材料搬运、半成品转运将实现无人化操作，进一步压缩生产时间、降低运营成本。“有新设备、新厂房的加持，我们有十足信心，今年产值能够突破1.2亿元。后续，我们还将持续加大设备投入力度，力争3年内年产值突破1.8亿元。”厉锦表示。

记者丨东阳市融媒体中心 俞文斌

编辑：严格格

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