纺织技术 | 新疆棉异纤控制实践经验探讨（下）

（紧接上期）

3.我公司内异纤机设备的日常管理实践

3.1 工艺流程

经过多年的探索和摸索，该公司形成了一套较为完整的处理纺织工艺流程的设备组成，具体过程为往复抓棉机JWF1009→重金物分离器FA125A→单轴流开棉机JWF1107→多仓混棉机JWF1031—160→精开棉机(WF1115—160→异性纤维分拣机→除微尘机FA156→梳棉机1203→预并FA313B-60→条并卷JSFA360→精梳JSFA28→并条HSR1000→粗纱FA425A→细纱机SXF1568B→自络SMARO。

这个复杂的过程中，任何一个环节都可能对杂色纤维管控产生影响，使用回摘棉花机的方法不正确，或者设备出现故障，可能导致非标准纤维混入下工序；异色纤维分离器工作情况将直接影响它脱出异色纤维的效果；梳棉机、等设备在处理过程中，可能会出现异色纤维浮上或扩散开的现象。

3.2 异纤机的选型与配置

为满足公司纺纱过程的需要，我公司购置一台瑞士乌斯特公司的带魔眼功能的USTER JOSSI VISION SHIELD异纤仪器。该仪器采用最新一代光学检测技术，能准确识别色度、形态、材质的纤维，敏感度高且误喷几率超低。公司在生产中在一条线清花工序后面加配一台该异纤仪器，从而使原棉在进入纺纱工序之前尽可能地将异质纤维拣除掉。在加工对异纤要求较高的工序中，我们在异纤机后再串联1台异纤机，以实现再次清除异纤，进一步提高异纤清除率。

3.3 异纤机工艺参数优化

运用4因素3水平正交试验对该套异纤维处理装备的各工艺参数进行了优选，多次试验及工业化实践证明，最合适的粒径区间为1000～1500，色差值为14或15，VTECE灵敏点在280～300之间，魔眼值控制在380～470之间。其中，具体参数可根据原毛中的异纤维成分、种类及异纤喷洒量等条件综合调整，例如检测到原毛中地膜成分较多，则可将粒径调大，VTECE灵敏点提高；反之，检测到的原毛中化学纤维丝较多，可将色度提高。最佳参数设定后，深色异纤喷射频率为1min约6000次，浅色异纤喷射频率为1min约1500～3000次，异纤清除率显著提高。

3.4 异纤机的日常维护与保养

为了充分保证我们的异纤机发挥最大的作用，我们制定了严格的每日保养计划，专人负责机器的清洁工作。他们会每天上下班时对机器进行外部的清洁工作，也就是对机器表面的灰尘、杂物等进行清洁，在一周的时间里我们对机器进行一次大范围清洁，对机器核心部件进行清洁，比如对反光镜、灯光等部件进行清洁，也会对机器的状态进行定期的检查以保证机器的喷气频率达到3000次，以避免由于异纤维清洗不够产生的错喷现象，定期检查异纤机的正确喷射率，如异纤机小于80%，立即将问题找出并改正，对于照明灯的使用期限，在五千小时之后更换，保证检测头灵敏度。

3.5 异纤机喷射异纤的处理与分析

针对异纤机所产出的异纤棉，采用有经验的员工人工挑拣、鉴定异纤的品种、成分，记录其质量参数，一般限定在范围值0.5～0.8%(包含地膜、油花、编织袋、头发等类型异纤)，若检验出超出此值的异纤数量，则迅速调整异纤机运行参数达到标准值。并且定期收集整理异纤数据，及时发现其存在问题，若检测出某批原棉存在特殊异纤特点或异纤数量过高，则迅速开展调查，调整配料方案并施用于异纤要求相对较低的产品生产。

4.加强异纤控制的管理举措

4.1 原棉采购环节的异纤控制

加强了原料棉花的采购环节监管，在采购环节上优先选择北方新疆军垦区的机械采棉以及南方新疆军垦区的机械采棉，尽量避开本地的机械采棉。这类军管棉品质优良，种植面积广、管理有序，纤维杂质较低。采购前要求供方提供棉花纤维杂质含量的相关检验证明，还会从采购的棉花中抽取部分样品交由第三方试验室进行检验。同时建立了原料用棉供应商信息数据库，跟踪各个供应商家棉花的纤维杂质情况，对纤维杂质高的供应商家限制使用或是终止合作。一批原棉含大量的单根动物毛等不能通过原棉开棉机捡去杂质的杂质，在这样的原棉上漂白品种不能使用，已经生产的原棉停止生产，查清该号原棉，停止或降低使用比例。

4.2 生产过程中的异纤防控措施

4.2.1 开包工序管理

上盘前必须将所有外包装剔除干净，避免白色丙纶纤维或其他任何白色杂质附着于棉包外表面。为调动员工抓“老虎包”（即高异纤）的积极性，设立奖励及处罚制度，可有效规避异纤入库。打开原棉逐件检查，对有异质纤维的棉包要拣除并做好记录，对异质纤维较严重的棉包应单放，调整配棉计划。

4.2.2 各工序回花回条管理

各种配棉的前纺工序的花回条都要严格控制，不得混用。花回条要单存标识，在检验合格后按一定的比例再重复投入到其品种的生产中来，重复的比率要严格掌握。若采用精梳回花精梳品种中回花使用率控制在5%以内，采用普梳回花普梳品种的使用率控制在5%-5.5%以内，避免因采用回花回条造成异纤含量上升的情况出现。

4.2.3 车间环境管理

优化车间环境控制方法以保证车间干净无灰尘，并定期清理车间地面的灰尘和毛屑，还要定期清洗机器表面及周围墙面，以减少落地毛屑和灰尘堆积。为便于垃圾回收分类处理废弃物，在车间设置回收垃圾桶，严格执行垃圾分类回收的原则，杜绝垃圾进入。还应规定合理的室温、湿度范围，即在22～30℃室温和55%～75%的空气湿度范围内，以避免因为温度过高或温度过低以及空气过潮湿等造成影响纤维质量检测的结果情况。

4.3 员工培训与质量意识提升

定期为职工培训，培训的内容主要包括鉴别异纤和处理异纤的知识、异纤管控的重要性、各生产过程中的异纤预防的具体措施及标准、聘请专业人士传授异纤方面的案例及技巧、用理论授课、实践示范、动手培训的办法提高员工的异纤管理技巧，以及开展一系列质量观念教育活动，将异纤管理设置为员工工作考核要求，增强员工的责任感和高品质意识。建立质量奖励基金，对异纤管理任务执行好的员工进行奖励，营造全员参与异纤管理的氛围。

4.4 建立异纤控制的追溯体系

建立完善的异纤管理系统，对原料采购、生产及加工流程中各个环节的异纤情况进行记录。原始原料的采购中有供应商信息、批次、异纤含量检测数据等。生产过程跟踪中有异纤机的各工序参数、吐异纤状况、回丝的使用情况等。产品的销售也保留了客户信息记录、商品批次、异纤反馈等。当出现异纤的问题时，可以通过异纤管理系统的及时定位找到问题发生的源头并对症进行处理以便杜绝重复发生。

5.结语

综上所述，随着越来越多轧花厂认识到了异纤的存在，也加大了对异纤处理设备的应用以降低异纤率。但异纤管控不仅仅是一个环节的事，它涵盖了选料搭配、加工环节、机器设备等等，所以我们要从整体来考虑。

在实际工作中加强对异纤的分类认定工作以及将异纤管控方法施加到实际工作，定期进行异纤设备如异纤处理器等的监管工作，确保其正常运作，才能最终有效地降低异纤对织物的影响程度。合理地选料组合、防异纤于萌芽阶段、强化设备功能控制、严把筒纱返流纱线与回花回线等一系列有效方法都可以较好地缓解前段异纤的影响度，提高织物级别的能力，避免客户投诉，提高企业竞争力。

作者：李世平、周俊明（舞钢市龙山纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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