北京
人民网北京3月26日电(记者乔雪峰)在浙江义乌一家电池智能制造基地的万级无尘车间里，一场追求精度和效率的生产比拼正在紧张进行：数十米长的高速涂布机，以每分钟百米左右转速平稳运行，纳米级的正负极浆料均匀涂在很薄的铜铝箔基材上，再经过精准烘干、高压辊压等严格工序，最终制成张力均衡、性能稳定的动力电池极片。
这条持续运行的智能化生产线，是国内动力电池企业发力高端制造的具体体现。
动力电池是新能源汽车的核心零部件，也是推动汽车产业电动化转型的关键，更是我国高端制造业向全球价值链中高端迈进的重要领域。近年来，在国家政策引导和市场需求的双重带动下，我国动力电池产业一直保持高质量发展势头，产业规模稳步扩大，核心技术不断突破，产业链供应链的稳定性持续增强。
面对这样的行业变化，企业纷纷调整发展策略，主动缩减低效产能，把精力放在建设高端产能、攻克核心技术上。依靠粗放式扩产发展的时代已经结束，精细化运营、高质量发展成为整个行业的共识。
进入以价值为核心的竞争新阶段，技术升级成为企业脱颖而出的关键，行业迎来多条技术路线同步突破的良好局面。以欣旺达动力为例，其在超快充、固态电池、钠离子电池等领域发力攻关，打造出“超快充、超安全、超耐用、超抗冻”的差异化特点。具体来看，在动力电池业务上，已经搭建起覆盖混动、纯电、增程式混动的全场景方案。
技术能够大规模落地、产品性能保持稳定，离不开智能制造体系的有力支撑。目前，动力电池行业正加快从传统制造向智能制造转型，搭建数字化、自动化、智能化的生产线，是企业提高产品合格率、控制生产成本、保障产品质量一致性的核心手段。
专家表示，身处新能源产业全球化竞争的大环境中，我国动力电池企业以技术创新为核心动力，以产业链协同为坚实保障，以绿色可持续为发展方向，不断突破技术瓶颈、完善全球布局，推动产业向更高质量、更高水平发展。
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