从“换心”到“智控” 工厂里的数字跃迁

五年来，云南中烟红云红河集团乌兰浩特卷烟厂持续推进一场贯穿能源全链条的绿色变革。从锅炉更新、水资源循环利用，到余热回收、智慧化精准调控，工厂将节能降碳转化为系统性技术革新，为高质量发展写下了绿色注脚。

这场变革，从一次关键的锅炉“换心手术”拉开序幕。

操作人员在查看智能供能平台数据。马迎新摄

2020年底，该厂启动锅炉改造。动力车间主任站在旧锅炉房前，望着烟囱里飘出的最后几缕煤烟。

“老伙计，该退休了。”他叹了口气说道。

身后，几位老师傅默默站着。他们在这里烧了十年的煤，即将和老设备告别。

2021年1月，工厂2台10t/h、1台20t/h的全新天然气锅炉正式投用，替代原有燃煤锅炉，在地方工业领域率先迈出清洁转型步伐。

但这只是第一步。

改造后的天然气锅炉。马迎新摄

锅炉更新后，动力车间技术员小潘发现，原有的钠离子交换器供水品质跟不上，锅炉排污率高达15%。这意味着每烧100吨水，就有15吨带着热量白白流走。

针对这一问题，2022年春天，反渗透水处理系统上线。高纯度脱盐水注入锅炉后，排污率从15%降至5%，蒸汽品质提升，能耗下降。

绿色变革的另一主线，是对水资源的精打细算与循环再生。

2023年9月，企业启动污水处理站全面升级改造，4个月后投入运行。新系统水质稳定达到更高回用标准，实现中水全流程厂内循环。

在冷凝水回收环节，该厂将80多度的高温冷凝水回收后重新送入锅炉。一年回收2万吨冷凝水，年节省燃气费80余万元。

如果说硬件改造是节能的“加法”，数字技术则带来了能效提升的“乘法效应”。

操作工在调控反渗透过滤参数。马迎新摄

集控中心内，数据实时交互平台可监测管网运行状态；预防性维护覆盖率达到100%，故障率持续走低。

回望“十四五”，通过绿色变革，该厂关键工艺指标合格率稳定在99.5%以上，蒸汽、压缩空气压力等指标更是100%达标。单箱综合能耗，从“十三五”末的23.78千克标煤/箱，降到2025年的13.98千克标煤/箱，降幅达41.21%，行业排名大幅提升。曾经煤尘弥漫的锅炉房、气味刺鼻的污水站，如今已是绿色智控的示范窗口。

今年是“十五五”开局之年，乌兰浩特卷烟厂的绿色转型之路步履不停，绿色发展的故事仍在续写。(马迎新)

来源：云南中烟红云红河集团乌兰浩特卷烟厂