高质量发展看山西国企：华阳一矿打造“智慧大脑”实现风险精准防控

2026年是安全生产治本攻坚三年行动的收官之年，也是检验成效的关键之年。华阳一矿深入贯彻落实上级关于安全生产工作的各项决策部署，树牢“安全是管出来的”理念，锚定“安全零死亡”目标，聚焦智能化升级、隐患动态清零任务，明确重点发力方向，将安全生产治本攻坚三年行动与“保安全、抓标化、攻重点、严管理、稳生产、真履职”十八字工作抓手深度融合，全力打造煤矿特色样板，以实干担当护航矿井高质量发展。

以智能升级为核心 提升安全保障能力

华阳一矿将巩固国家级智能化示范矿井成果，全力推进顶层规划、运行优化、效果评价，围绕智能化管控提质、智能装备迭代、智能防控闭环等重点，持续深化技术创新、管理创新、模式创新，推动安全生产从“被动防控”向“主动预判”转变、从“经验管控”向“智能精准”转变，力争实现智能化采掘工作面全覆盖、重大灾害智能预警准确率达98%以上，持续保持安全生产稳定向好态势。

在智能化管控平台升级方面，华阳一矿对现有智能化综合管控平台进行迭代升级，打造一体化、智能化、精准化的矿井安全“智慧大脑”，实现从“数据汇聚”向“智能分析、精准研判”转型。重点完善数据融合体系，整合灾害防治、人员定位、设备运行、隐患排查等系统数据，统一数据接口规范，采用存算分离技术，升级国产分布式私有云数据中心，为精准研判安全风险提供坚实数据支撑；部署RedCap矿用专网，完成RedCap终端的改造、测试及应用，实现井下人员“厘米级”精准定位、设备运行“毫秒级”实时监测；运用人工智能算法，对井下关键数据进行实时分析，建立重大风险预警模型，实现风险早预判、早预警、早处置，推动安全管控从事后处置向事前预防转变。

坚持“装备升级是治本之策”，持续加大智能装备投入力度，深化“1+6”采掘应用场景，推动装备迭代升级，构建“无人作业、少人值守、智能管控”的安全作业体系，从根本上减少风险。推广掘锚护一体机、盾构机作业线，力争再打造2条盾构机高抽巷、3条煤巷掘锚机作业线，推进全矿井掘进工作面“掘、支、锚、运、破”一体化协同推进。继续优化辅助运输，推广防爆齿轨车、锂电池单轨吊，全面淘汰落后运输装备，提升运输安全保障系数。

以隐患清零为目标 筑牢安全生产防线

华阳一矿将进一步健全“矿综合排查、系统专业排查、队组细化排查、班组自主排查、岗位主动排查”的风险防控体系，对作业环境、设备设施、生产工艺、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位辨识，通过建立双预控系统和绘制风险空间“四色图”、告知卡，对可能发生事故的风险提前制定有效管控措施，保证人人知风险、全员防风险。加强变化和非常规作业管理，严格落实“红黄牌”管理规定。按照“现场无监控不作业、无监管不作业”原则，用好智能化科技手段，发挥视频监控系统的“天眼”监督和震慑作用，确保重点区域、重点岗位、重点工程、重点人员全覆盖，实现现场管理程序化、岗位作业标准化、人的行为规范化。

同时，华阳一矿建立完善隐患排查制度，持续开展“拉网式”月度全覆盖大排查，每日召开隐患排查专题会议；每月由矿主要负责人牵头，组织开展一次全覆盖“拉网式”大排查；每月由执行部门牵头，开展系统内、岗位内隐患排查；每半月分管领导至少组织一次业务范围内的隐患排查，切实将矿、系统、队组三级隐患排查责任落实到位，做到“岗位时时排查、班组班班排查、队组日日排查、厂矿周周排查”。每周围绕瓦斯、水害、顶板、运输等重点专业，召开隐患分析会，穿透式追溯管理漏洞、制度缺陷、培训盲区，对重复性隐患实行“责任倒查+系统联责”，从根上斩断隐患再生链条，确保2026年底前实现重大事故隐患存量清零、增量可控，形成风险辨识、隐患治理、责任追究全周期闭环。（资讯）

文 / 李东臻 通讯员 张钧凯 王海兵 程亮