河南
大象新闻记者 李溪溪 郝悍雯
3月25日，“开局之年看中国·原来你是这样的河南”网络主题宣传活动“智造未来谱新篇”线路采风团走进位于河南漯河的卫龙美味杏林工厂，以“透明化”视角实地探访“魔芋爽”的全流程生产线，看从原料到成品出厂，一颗普通的魔芋，在这里完成了它的“智造”之旅。
24道工序：从魔芋粉到Q弹爽口的蜕变
采风团走进杏林工厂，亲眼见证了魔芋原料如何通过24道工序，变身成为备受消费者喜爱的魔芋爽。在全自动化的生产线中，员工的数量极少，高效的生产正在有条不紊地进行着。
魔芋粉等原料通过全自动供粉系统进入溶胀罐里吸水膨胀，经过管道挤压、高速切花机切花，形成素毛肚。随后，素毛肚经过浸泡、零下22摄氏度8小时急冻和25分钟高温蒸煮，像冻豆腐一样形成大量蜂窝状的结构，口感更加Q弹、脆爽。在此基础上，素毛肚在模拟手工按摩的自动化设备中充分吸收花椒、八角等20多种香辛料熬制成的秘制调味汁，形成了麻、辣、鲜、爽的独特口感。
十万级净化：每一包产品都要经过48小时“安检”
独特的口感形成了，但生产依然有很多工序。在十万级净化车间的末端，采风团透过参观通道观察到“包装—巴氏杀菌—清洗—检测”的闭环流程。每一包产品都要经过严格的杀菌与清洗，确保安全卫生。
但真正的“安检”才刚刚开始。产品下线后，还要经过48小时的微生物、理化指标等全方位检验。只有全部检验合格，产品才会被放心地交到消费者手中。从生产到出厂，每一个环节都在严格的质量管控之下。
目前，卫龙已构建了以“全人员、全链条、全部门、全流程”为核心的全面质量管理体系，形成了从顶层设计到执行落地的完整架构。
在漯河的卫龙美味杏林工厂，科技与品质的深度融合，正书写着河南“智造”的新篇章。而一颗魔芋的旅程，也成为了中国食品工业迈向高质量发展的生动注脚。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
