北京
来源：市场资讯
（来源：特钢技术）
新春开局，江苏申源集团有限公司交出亮眼成绩单：2026年前两个月，企业净销售同比增长10%，开票金额达4.86亿元，圆满实现“开门红”。
走进生产车间，火红的钢坯正穿过轧机，经过一道道工序，变身为超大卷高温耐蚀合金盘条。这些“工业筋骨”将发往中信集团大冶特钢，经精密拉拔后，成为核电设备高温部件的核心焊接材料，为我国高端装备制造强基赋能。
“我们生产的高温耐蚀合金盘条，单卷重量超850公斤，是新高速线材生产线投产后的创新产品。目前，全国只有申源集团具备大规模生产能力。”申源集团董事长宫友军介绍，自2024年6月新生产线投产以来，企业高温耐蚀合金材料已经累计销售2万吨，销售额突破2.5亿元。
高温耐蚀合金的成功研发和量产，是申源集团突破国外技术封锁、实现国产替代的生动缩影。
申源集团位于兴化市戴南镇（兴化高新区），一直专注于高品质特殊钢和特种合金棒线材的研发与生产，在内燃机气阀用钢、特种不锈钢焊材、高电阻电热合金等细分领域稳居全国龙头地位。随着高端市场需求不断升级，原有生产线已难以满足特种合金的高标准生产需求。作为行业龙头，申源主动扛起了破解“卡脖子”难题的责任。
2022年，集团正式启动高性能特种合金材料产业化及高线智能化技术改造项目，总投资6.36亿元，于2024年6月全面建成投产。项目引进了德国西玛克最顶尖的精轧、热处理设备及智能控制系统，实现从原料到成品的全程智能化生产，温度、轧制力度、张力控制均可自动精准调节，精度达到行业顶尖水平。
事实上，申源集团早在2020年就已研发出高温耐蚀合金，但由于传统工艺限制，仅能生产100公斤小卷产品，性能和效率均无法适应高端应用场景。新生产线投产后，企业通过工艺革新，采用连铸坯代替传统模铸锭，实现850公斤以上特种合金、1500公斤高端特钢大卷盘条稳定批量生产，产品晶粒细化程度提升30%，力学性能一致性达到99.5%，彻底摆脱了国外技术依赖。
“新生产线的最大价值，是对特种合金全流程生产的颠覆性升级。”集团技改项目部部长成义军说，项目实现毫秒级实时温控与自动闭环控制，攻克高温合金加工难度大、控制精度低的行业共性难题；全线28道工序全部实现无人化自动操作，产品表面缺陷检出率降至0.1%以下，成品合格率提升至98%；合金耐高温、耐腐蚀性能较进口产品提升15%，达到国际领先水平，成功构建“材料研发—智能制造—精深加工”完整高端产业链。
如今，申源集团发展势头强劲：高温耐蚀合金斩获核电领域超亿元订单；电热合金成功进入军工及新能源领域；新上市高速工具钢销售额突破2亿元；海外客户数量与销售增速均超50%；企业高端产品占比提升至70%以上……
“十四五”期间，申源集团以超10亿元技改投入筑牢创新根基。面向“十五五”，集团正以强链补链实际行动深耕核心技术领域，总投资58亿元的高端特种合金项目稳步推进，重点研发新能源汽车、核电等领域用精密异形材及丝材。项目建成后，将填补华东地区高端特种合金产能空白。
从传统生产线到智能高精尖产线，申源集团以技术创新重新定义特钢行业价值。这条拥有自主知识产权的智能产线，不仅结束了我国高温耐蚀合金长期依赖进口的历史，更走出一条高端化、精细化、高附加值转型升级之路，为全国特钢行业高质量发展提供了可复制、可推广的“申源经验”。
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