基业箱生产线是用于自动化、规模化生产配电箱

基业箱生产线是用于自动化、规模化生产配电箱（基业箱）箱体的集成化钣金加工系统，核心是冷弯成型 + 连续冲孔 + 自动折框，替代传统剪板、折弯、焊接的手工 / 半手工模式，实现箱体一次成型。

潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司专注基业箱全自动生产线研发制造，集设备、模具、技术于一体。产线集成开卷、校平、伺服送料、连续冲孔、冷弯成型、自动折框、定尺切断全流程，PLC + 触摸屏一键控制。适配 1.0–2.5mm 钢板 / 不锈钢，切断公差 ±0.2mm，成型精度高、箱体无划伤。单班 1 人操作，每小时产 100–120 个，日产 1000–1200 台，效率为传统工艺 3–10 倍，省 30 + 人工。支持非标定制

一、生产线核心组成（全自动型）

开卷 / 上料单元

液压开卷机：承载 5–10 吨钢卷，自动放料、张紧。

上料架：人工 / 自动上料，适配卷材 / 板材。

校平单元

多辊校平机（7–11 辊）：消除带钢内应力、保证板料平整度。

伺服送料与冲孔单元

高精度伺服送料：定位精度 ±0.1mm，连续送料。

多工位液压 / 伺服冲孔：一次冲安装孔、散热孔、锁孔、定位孔等。

冷弯成型主机

多道次轧辊成型：将带钢连续滚压成箱体 U 型 / 框型截面。

轧辊材质：Cr12MoV 淬火，HRC58–62°，寿命长。

自动折框 / 折弯单元

数控折弯 / 折框：箱体四边一次折成，无需焊接四条边。

双头同步成型：部分机型可同时加工左右侧板。

定尺切断单元

液压 / 伺服切断：定长切断，公差 ±0.2–0.5mm。

收料 / 卸料单元

自动收料台 / 码垛：成品自动堆叠、卸料。

电气控制系统

PLC + 触摸屏：参数设置、故障诊断、一键换型。

安全防护：光栅、急停、过载保护。

二、标准工艺流程（全自动）

人工上料 → 2. 自动开卷放料 → 3. 多辊校平 → 4. 伺服送料 → 5. 连续冲孔 → 6. 冷弯成型 → 7. 自动折框 / 折弯 → 8. 定尺切断 → 9. 自动收料

三、关键技术参数（主流机型）

适用材料：Q235、SPCC、不锈钢（1.0–3.0mm）

加工速度：8–14m/min；日产箱体：1000–1200 个

成型精度：±0.2mm（切断）；±0.1mm（送料）

生产线尺寸：约 24.5×2×2m（长 × 宽 × 高）

装机功率：25–35kW

操作人数：1 人（仅卸料 / 监控）

四、核心优势

高效：效率是传统工艺 3–10 倍，日产千台级。

省人：替代 30 + 人工，单班仅 1 人操作。

高精度：尺寸稳定、接口严密、无划伤。

柔性：一键换型，适配多种规格基业箱。

低耗：材料利用率高、焊接量大幅减少。

五、适用产品

基业箱、配电箱、动力箱、明装箱、暗装箱、弱电箱、GGD 柜等箱体。