“小菌棒”撬动“大循环” 生态链织就富民路

一根小小的菌棒，如何撬动超80亿元的综合年产值？在灵川县，以玉米芯、罗汉果渣等农业废弃物为原料制成的食用菌菌棒，在完成出菇使命后，又化身饲料、养殖垫料或有机肥重返农田；而食用菌本身则通过深加工实现身价倍增。这条“吃干榨净”的生态循环产业链，不仅让传统农业的“废料”点石成金，更织就了一条生态与经济双赢的富民路。

走进灵川县桂泰食用菌专业合作社的生产车间，机器的轰鸣声不绝于耳。全自动制包生产线上，原本让人头疼的玉米芯、罗汉果渣正通过搅拌、装袋、灭菌、接种等工序，快速变身为标准化的食用菌菌棒。

“我们引进了液体发酵制种和全自动生产线，实现了菌棒生产全程机械化。”桂林桂泰农业发展有限责任公司负责人秦峰介绍，这一变革让秀珍菇单个菌棒成本从2.6元降到了1.5元，降幅超过四成。

技术的突破不止于此。在智能温控大棚里，恒定的温湿度环境让食用菌实现了反季节栽培和全年出菇，菌棒成品率高达99.6%。然而，生产线上的效率提升只是起点——真正让合作社负责人感到欣喜的，是出菇后菌棒的“华丽转身”。

采摘菌菇。阳海翔 摄

“以前废菌棒处理是个大难题，现在却成了‘香饽饽’。”秦峰介绍，“一部分菌棒经过重新配料消毒后，可以栽培草菇、赤松茸，实现‘一棒两用’，每年能额外带来约200万元的产值；另一部分则直接还田，成为改良土壤的生态肥。”

菌渣还田，效果如何？在灵川县众联生态庄园，答案写在了土地上。当地正是通过“饲料化、垫料化、基料化”三料转化，配套粪污处理设施，推广“高架网床+异位发酵+管网还田”系统，让菌渣从“污染源”变成“营养源”。

“我们这几年都用这种菌渣生态肥种地，土壤更松软，保水保肥能力也强了。”灵川县众联生态庄园经理宁秀芳说，种出来的果蔬品质特别好，口感清甜，在市场上很受欢迎。

完成了沃土的使命，菌渣又从田间走向栏舍。在涛鑫种养专业合作社，粉碎后的菌渣铺成松软的“生物床”，让牛群告别了水泥地的冰冷坚硬。在这里，几乎闻不到传统养殖场的刺鼻异味，牛群悠闲踱步。

打包菌菇。阳海翔摄

“菌渣垫料疏松透气，能快速分解牛群的排泄物，抑制氨气和硫化氢产生，实现了‘无臭化’管理。”灵川县涛鑫种养专业合作社负责人熊宗运介绍。

这一改变带来了立竿见影的效果：牛群呼吸道疾病发生率从过去的18%大幅降至6%，养殖周期缩短了15天，每年仅人工清粪成本就节约了约8万元。不仅如此，垫料在使用一段时间后，与牛粪一同被清出，通过现代化堆肥技术加工成了高品质的生物有机肥。

“这些有机肥我们再用来种植牧草，形成了‘菌渣→垫料→有机肥→牧草’的完美闭环。”熊宗运算了一笔账，合作社现有肉牛400头，年产有机肥500吨，全年节省牧草化肥成本5万元，综合测算每头牛年均能增收约150元。

循环不止于田，增值更在车间。在养殖端实现资源再利用的同时，灵川县也在食用菌的附加值提升上持续发力。通过企业联合研发，当地成功开发出香菇酱、秀珍菇酱、香菇脆片、灵芝茶等一系列深加工产品，让食用菌身价倍增。

“深加工不仅延长了保鲜期，解决了鲜菇集中上市的压力，更大幅地提升了产品的利润。”桂林品味鲜食品有限公司负责人蒋成吉介绍，“我们的即食产品的附加值比鲜菇平均要高3—5倍，市场的反应很好。这让我们有更强的动力去扩大前端的生产，带动更多的农户。”

这条绿色产业链不仅连起了种植与养殖，更连起了企业、村集体和千家万户的农户。通过“企业集中制棒+农户分散出菇”的模式，全县12个乡镇形成产业集群，带动1200户农户抱团发展，2000余名脱贫人口户均年增收4300余元。

“我之前在家种菇，公司提供菌包还帮我们销售。菇期结束后我就来公司上班，离家近，一个月能挣4000块钱，比出去打工强多了。”灵川县灵川镇甘棠村村民谢文说。

从桂泰合作社的“点废成金”，到涛鑫合作社的“变废为宝”，再到深加工企业的“延链增值”——一个个创新“点”上的突破，最终汇聚成覆盖全县的生态产业链。通过构建“菌棒生产—食用菌培育—食用菌深加工—菌渣再利用”的全产业链条，让“一粒菌”催生“百业兴”。目前，灵川县食用菌产量产值稳居全区第一，2025年食用菌产量达7.08万吨，总产值达7.55亿元，撬动综合年产值超80亿元。

“未来，我们将继续深化‘棒—菌—产—饲—肥—田’的生态农业循环模式，推动农业余料资源化利用从‘点’向‘面’拓展，让农业废弃物实现从‘污染源’到‘营养源’的彻底转变，为农业绿色高质量发展提供更多可复制、可推广的‘灵川实践’。”灵川县农业农村局局长陶庆刚表示。

来源：广西云-广西日报