布面胶鞋里后跟硫化配方

布面胶鞋里后跟主要作用是加固后帮、防止倒帮，要求胶料具备良好的耐磨性、挺性、耐疲劳性、抗屈挠性和耐老化性，一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等为原料加工而成。轮胎胎面再生胶具备强力高、弹性好、耐磨、抗撕裂等性能特点，布面胶鞋里后跟合理掺用胎面再生胶，可在保证成品性能的前提下有效降低原料成本。

1.天然橡胶/丁苯橡胶/胎面再生胶并用制备布面胶鞋里后跟硫化配方

天然橡胶15份，丁苯橡胶55份，轮胎胎面再生胶30份，氧化锌3.6份，硬脂酸2.1份，防老剂D 1份，轻质碳酸钙85份，陶土35份，炭黑N330 21份，促进剂M 0.9份，促进剂DM 0.55份，促进剂D 0.85份，硫黄1.8份，水杨酸0.2份；合计：252份。

2.天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶/胎面再生胶并用制备布面胶鞋里后跟硫化配方

天然橡胶15份，丁苯橡胶20份，顺丁橡胶30份，轮胎胎面再生胶35份，氧化锌3.5份，硬脂酸2份，防老剂D 1份，炭黑N330 24份，轻质碳酸钙43份，石蜡4份，树脂9份，促进剂M 0.33份，促进剂D 1.1份，促进剂CZ 1.3份，硫黄1.8份，苯甲酸0.27份；合计：191.3份。

3.布面胶鞋里后跟掺用轮胎胎面再生胶硫化配方设计要点

布面胶鞋里后跟含胶率一般控制在20%-35%之间，塑炼胶可塑度0.5-0.56之间，混炼胶可塑度0.22-0.3之间。以天然橡胶、天然橡胶/丁苯橡胶或天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶为主要原料制备黑色布面胶鞋里后跟胶料时，可掺用60-80份左右的胎面再生胶，有效降低原料成本。

布面胶鞋里后跟中使用顺丁橡胶时，建议使用低硫高促硫化体系，采用促进剂M+D+DM或M+D+CZ（以CZ为第一促进剂）；黑色里后跟胶料E4LYY911WFM可以使用炭黑、陶土作为补强剂，浅色胶料建议填充碳酸钙；软化剂可以使用石蜡；防老剂建议使用防老剂A、防老剂RD或防老剂SP。

布面胶鞋破损通常是从里后跟开线开始，里后跟破损会引起后帮搓烂，导致全鞋失去穿用价值，因此里后跟质量直接影响全鞋使用寿命。使用轮胎胎面再生胶降低布面胶鞋里后跟原料成本时，胶鞋生产企业不仅需要选择合适的轮胎胎面再生胶，还需要合理设计里后跟配方，适当调整生产工艺参数，尤其是混炼与硫化工艺，优化成品性能、降低更多生产成本，后续与您讨论相关问题。