解码安然数字化进程：从“技术复刻”到“智慧量产”

马年伊始，山东省工业和信息化厅正式公布2025年度山东省数字经济创新平台入选名单。此次申报工作严格贯彻国家数字经济发展战略，落实省委、省政府相关文件要求，经过单位申报、市级推荐、形式审查及专家评审等多轮严格筛选，最终确定创新实验室、产业创新中心、创新服务机构和人才基地四类平台入选名单。

凭借在植物干细胞数字化领域的扎实平台建设、强劲资源整合能力及显著场景应用成效，安然集团成功入选“山东省数字经济产业创新中心”。当珍稀的百年野山参有效成分在生物反应器中实现标准化量产，这不仅是一场关于稀缺资源的拯救行动，更是一家传统大健康企业向数字化制造转型的深刻实践。透过这一荣誉，安然集团背后长达十余年的数字化耕耘脉络逐渐清晰。

数字技术的底层切入

在植物干细胞技术研发中，安然利用现代生物信息数据手段，对天萃百龄™野山参的遗传信息进行SSR分析，在确认遗传相似系数100%的基础上，建立数字化种质资源库。这种将传统经验转化为可量化数据的过程，为其后续产业化奠定了合规与科学基础。

数字化转型的关键落点在生产端。2023年，总投资5亿元、建筑面积超5万平方米的安然植物干细胞产业园正式投产，这里建成了国内首条人参干细胞工业化生产线。

在这座工厂里，数字化不是设备的简单堆砌，而是一张覆盖“研发—生产—供应链—质量—服务”的神经网络。通过部署先进的生物反应器智能感知系统，结合先进过程控制（APC）技术和APS自动排产系统，技术人员可对人参干细胞培养过程中的营养供给、温度、pH值等关键参数进行实时监测与精准调控。过去依赖经验判断的“手艺”，被转化为可追溯、可控制的数据流。

在更细致的生产环节，安然凭借“产线柔性配置”“智能仓储”“先进过程控制”三大场景入选山东省智能制造优秀场景名单。例如，面对个性化订单需求，企业构建了订单驱动型柔性生产体系，通过系统实现“需求预测-计划生成-动态排产”的闭环管理，有效解决了生物制造行业中订单与生产脱节、库存失衡的痛点。

从标准遵循者到制定者

硬件升级的同时，管理软件的协同不可或缺。2025年，安然纳米引入EPROS流程管理平台，旨在将公司的最佳业务实践固化为流程资产。通过构建端到端的流程体系，并将制度、风控、合规要求融入其中，企业试图避免管理体系“多张皮”的现象，让组织架构与业务流程实现动态适配。这种对管理数字化的投入，反映出企业从“设备智能化”向“运营智能化”迈进的深层意图。

数字化转型的深层次成果，体现在行业影响力上。2025年5月1日，我国首个人参不定根组培技术规程（NY/T4522-2025）正式实施。这一标准由安然集团与中国标准化研究院联合主导制定，填补了行业空白。

从遵循标准到参与制定标准，背后是企业在研发数据积累和生产工艺数字化方面的底气。正如中国科学院院士许智宏在考察时所言，安然打通了植物干细胞技术从研发、中试到产业化的全链条通路，开辟了该技术产业化运作的先河。

从攻克野山参干细胞分离技术，到建成省级先进级智能工厂，再到主导制定行业标准，安然集团的数字化进程呈现出清晰的递进逻辑：以生物技术为核心，以数字化为工具，最终实现珍稀资源的普惠化。在获评山东省数字经济产业创新中心的新起点上，这家企业正试图将“植物干细胞银行”的愿景，通过数字孪生、智能控制等新一代信息技术，变为更广阔的产业现实。