把箱体降本70%，横扫全球储能订单，仅用五年？

真正的护城河从来不在风口估值里，而在实验室的技术攻坚中，在产线上对每一道工艺的极致追求里，更在对客户需求的深刻洞察与超前定义中。

文：中外管理传媒 廖丹

责任编辑：任慧媛

首创了“冷板箱体一体化”，使储能箱体成本降低70%；

储能液冷板及箱体累计出货量超200GWh，位居行业首位；

2022年，营业收入达到15亿元；2024年营收突破17亿元；2025年预计跨越20亿元大关；

海外销售占比超过30%；已获专利176项；

这是常州恒创热管理系统股份有限公司（以下简称“常州恒创”）交出的一份亮眼成绩单。而这份成绩，距离它2019年从江苏常发实业集团独立出来，仅仅过去五年。

新能源汽车与储能产业蓬勃发展，决定电池效能、安全与使用寿命的核心关键就是热管理系统。无论是高速行驶的电动汽车，还是默默支撑电网的储能电站，电池在充放电过程中产生的热量都必须被精准、高效地管理。温度一旦失控，轻则导致电池性能衰减，重则可能引发热失控事故。可以说，热管理是新能源时代隐藏在电池包内的“生命线”与“安全阀”。

在这个技术壁垒高筑、市场竞争白热化的领域，常州恒创正以深厚的技术积淀、卓越的创新能力和高效的产业化水平，从行业追随者稳步成长为引领者，在动力电池热管理和储能热管理两大核心领域，书写着自己的“隐冠”传奇。

凭借这份亮眼成绩，常州恒创在中外管理传媒发起的第七届“中国造隐形冠军”评选中，荣获“时代匠人”这一称号。这不仅是一个高速成长的历程，更是一个关于如何通过深度创新与极致制造，在产业链关键环节构筑不可替代的价值，从而重塑行业规则、攀登全球价值链的生动实践。

在“微笑曲线”两端打造护城河

在制造业的“微笑曲线”理论中，价值最丰厚的区域位于两端——研发与品牌。常州恒创深谙此道，其战略核心便是持续向“微笑曲线”的左端（研发）与中段（制造）纵深掘进，将技术原创性与工艺自制打造成最坚固的护城河。

热管理并非简单的机械加工，它涉及流体力学、材料学、热力学等多学科交叉，是典型的硬科技领域。常州恒创从一开始就摒弃了“来图加工”的被动模式，确立了“设计引领”的研发理念。

企业组建了70余人的专职研发团队，形成了覆盖产品设计、工艺优化与性能测试的完整研发体系。这支团队不仅能为客户提供从冷板、管路到储能簇级、集装箱级的全系统仿真设计与优化服务，更实现了从材料端开始的自主开发。

“在冷板的原材料铝板上，我们是行业内少数具备材料自主开发能力的企业。”常州恒创董事长庞力滔向中外管理传媒介绍道。这种能力使常州恒创能从源头理解并优化材料性能，从而设计出散热效率更高、结构更优、成本更可控的产品。

以储能产品为例，常州恒创敏锐地捕捉到储能场景与乘用车场景的特殊性——对长期耐腐蚀性和可靠性要求极高。基于这一洞察，他们首创了“冷板箱体一体化”方案，以“冷板+加强板”的创新结构替代传统的电池包下箱体。这一设计不仅简化了制造工艺，更使产品整体减重高达30%。从第一代到第五代产品，通过高强度材料应用与结构持续优化，常州恒创将储能箱体的成本相比最初降低了约70%，在价格下行的市场中，守住了毛利率的空间。

持续的研发投入是创新的根基。常州恒创每年将3%以上的营收投入研发，注重研发团队建设、项目投入和实验、测试能力建设。目前实验室已具备冷板95%以上相关性能的全流程测试能力，并于2024年通过CNAS国家实验室认证，测试报告具有国际公信力。

如果说研发决定了产品的上限，制造则决定了质量、成本与交付稳定的下限。常州恒创选择了最踏实的一条路：极致提高自制率，将产业链的核心制造环节牢牢内化。

在常州恒创位于常州武进区的现代化工厂里，一条高度垂直整合的制造链条清晰运转：

模具自主：自有工模具研发中心，配备20多台加工设备，所有模具、工装、制具、检具均实现自主设计、开发与制作。通过提高自制率，将模具交付周期压缩至30天左右，寿命可达十万次。

工艺全覆盖：无论是吹胀式冷板的“热轧”核心工序，还是钎焊式冷板的钎焊炉处理，关键生产设备与工艺能力全部自主掌握。常州恒创拥有11条先进的CAB钎焊炉生产线，以及三坐标测量、氦气检漏等高端检测设备，并在此基础上持续推进自动化设备研发。

产能规模领先：规模化产能是保障交付的基石。目前，常州恒创的吹胀冷板月产能超10万台，钎焊冷板月产能超15万台，冲压设备能力可覆盖乘用车、纯电车型所有冷板的尺寸需求。

“在储能箱体涉及的主要器件上，我们做到了国内同行业自制率最高、加工深度最深。”庞力滔说。从铝材预处理，到冲压、焊接、钎焊、检测、喷粉等，主要工序全部自研自产，形成了显著的规模效应和成本控制能力。这也成为常州恒创在面对宁德时代、比亚迪等头部客户时，仍能保持稳定毛利率和正向现金流。

双轮驱动，迈向市场引领者

扎实的内功，最终要通过市场的检验来兑现价值。常州恒创以“动力与储能”双轮驱动为策略，通过服务头部客户树立标杆，实现从点到面的突破。

在新能源汽车动力电池热管理这片竞争尤为激烈的红海中，常州恒创稳扎稳打。它并非靠单点突围，而是构筑起了一张覆盖行业主流生态的合作网络。翻开其客户名录，俨然一份中国新能源汽车产业链的“豪华榜单”：从动力电池巨头宁德时代、比亚迪、国轩高科、蜂巢能源，到整车制造领军者上汽、奇瑞、长安、东风等，常州恒创的身影已嵌入绝大多数主流企业的供应链体系。

合作不止于供应，更在于深度绑定与价值共创。例如，它不仅是荣威D7、D5系列车型直冷板的独家供应商，累计出货量已突破8万片，还为坦克插电混动、亚马逊投资的明星电动车型Rivian等独家配套关键冷板产品。这些闪耀的标杆项目，如同一个个矗立在细分市场的灯塔，无声却有力地宣告着常州恒创在动力电池冷板领域的技术领先性与市场话语权。

真正让常州恒创实现差异化领先并贡献最大增长动能的，是其精准卡位的储能领域。早在2022年，企业便将动力领域积累的技术延伸至储能，从而成为宁德时代等龙头企业最早的储能冷板量产供应商之一，占得了市场先机。

常州恒创在储能领域的领先，不止于入局早，更源于其对储能应用场景的深刻洞察与颠覆性的产品定义能力。区别于乘用车，储能电站对成本、设备自重、长期运行可靠性及大规模快速交付有着近乎苛刻的要求。基于此，常州恒创创新性地推出了“冷板箱体一体化”集成方案。这项堪称“王牌”的产品，以高度集成的设计替代传统分立结构，大幅降低了总重与成本，提升了系统可靠性与生产效率，精准命中了储能行业的核心痛点。正是凭借这一击即中的产品力，常州恒创几乎横扫了全球主流储能系统集成商的订单，从国内到海外，其产品支撑着一个个巨型“电力银行”的稳定运行。

创新从未止步。面向未来，常州恒创的技术储备已然就绪：为合作伙伴海博思创设计制造的下一代直冷产品已完成测试、即将进入量产阶段；针对业内向着更高功率密度演进的PCS（储能变流器）和大型电芯，两相流、液冷等先进热管理方案也已做好技术储备，只待市场发令枪响，便可迅速转化为新的竞争优势。

常州恒创的双轮驱动，不仅是业务板块的划分，更是一种以技术为轴、以市场为轮的动态平衡艺术。它既在持续焕新的动力市场中夯实根基，更在爆发增长的储能蓝海中乘风破浪，以扎实的产品与前瞻的布局，稳稳驾驭着企业驶向更广阔的未来。

放眼全球，布局未来

站在年营收即将突破20亿元的新起点，常州恒创的目光已投向更远的未来。

全球化是其坚定的战略方向。当前超过30%的海外销售占比仅仅是一个开始。通过国内领先的系统集成商，常州恒创的产品正持续走向全球新能源项目。下一步，它将进一步开发符合国际标准的产品系列，积极探索海外本地化合作与自主品牌建设，推动“恒创智造”更直接、更深入地服务全球市场。

在技术层面，常州恒创始终将前沿探索视为核心战略投入。面对极端温度环境对储能系统的挑战，它展现出了技术派的理性与底气：这并非不可逾越的技术鸿沟，关键在于工程优化与成本控制的平衡。相较于仍受全产业链成本制约的氢能储能，常州恒创判断，锂电储能凭借日益成熟的产业链和持续下降的成本，仍将在中长期担当主流。因此，它将持续聚焦锂电热管理技术的精进，通过提升系统能效、优化散热结构，为全球能源转型提供可靠、高效的热管理支持。

面对行业价格下行的挑战，常州恒创的应对之道已形成了一个良性闭环：通过产品创新与工艺创新实现持续降本，在售价承压的背景下仍维持健康的毛利率；而稳定的利润与规模效应，又反过来支撑企业对研发与制造的持续投入，不断巩固和增强核心竞争力。正是在这一良性循环驱动下，常州恒创实现了营收快速扩张、净利润持续增长、净利率保持稳定的健康发展态势。

从常发集团的一个事业部，成长为新能源热管理领域不可忽视的领军者，常州恒创的五年，是中国高端制造业转型升级的一个微观缩影。它的成长揭示出一个朴素而深刻的道理：在技术密集型行业，真正的护城河从来不在风口估值里，而在实验室的技术攻坚中，在产线上对每一道工艺的极致追求里，更在对客户需求的深刻洞察与超前定义中。

当一体化储能箱体稳健运行于全球各地的储能电站，当精密冷板守护着数百万辆电动汽车的安全驰骋，常州恒创的输出的已不仅是产品，更是一种源于中国制造的新范式：从技术追随到并跑，从并跑到领跑，凭借硬核科技与扎实制造，在核心零部件领域掌握定义权，进而赋能整个新能源产业的升级与全球化。

在碳中和的全球浪潮下，热管理作为提升能源效率的关键一环，战略意义日益凸显。常州恒创——这家以“恒心”奠基、以“创新”驱动的企业，正凭借清晰的战略、深厚的技术与充沛的增长动能，坚定迈向全球热管理价值链的更高处。它的未来，不仅是一个商业意义上的成功样本，更是中国智造为解决全球能源挑战贡献的关键力量。