乳胶再生胶生产胶板配方

绿色普通胶板是以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等为主要原料，经硫化制成的具有一定厚度和面积的片状绿色橡胶制品，含胶率在30%左右；适量使用再生胶，可有效降低原料成本。乳胶再生胶是废天然胶、废乳胶制品脱硫再生而成的产物，具有天然橡胶基本性能特点，可替代部分原胶生产绿色普通胶板，合理设计配方，可在降低成本的同时进一步优化胶板综合性能。

1.天然橡胶/乳胶再生胶并用生产绿色普通胶板硫化配方

天然橡胶50份，乳胶再生胶50份，氧化锌3.5份，硬脂酸1.3份，防老剂SP 1份，石蜡1.5份，轻质碳酸钙45份，石粉135份，钛白粉10份，酞菁绿1份，耐晒醇溶黄0.7份，凡士林6份，促进剂D 0.3份，促进剂DM 0.7份，硫黄1.5份；合计：307.5份。

2.绿色普通胶板掺用乳胶再生胶选择技巧

使用乳胶再生胶替代部分天然橡胶、顺丁橡胶等生产绿色普通胶板时，需要综合考虑产品的颜色、物理机械性能需求、成本预算等多个方面。一般情况下，彩色橡胶制品建议选择白色乳胶再生胶，颜色浅、易配色、不易变色；绿色橡胶板掺用再生胶时，也可选择绿色乳胶再生胶。

绿色普通胶板掺用乳胶再生胶不仅可以降低原料成本，还能够改善胶料加工工艺性能，具体表现：混炼胶料塑性增大、配合剂易均匀分散、吃粉快，混炼时间短，胶料包辊性和收缩性得到改善，硫化返原小，硫化胶耐热性更好。

3.绿色普通胶板掺用乳胶再生胶配方调整技巧

（1）硫化体系

天然橡胶/乳胶再生胶并用生产绿色普通胶板采用硫黄-促进剂体系时，硫黄用量可增加5% - 15%；噻唑类促进剂与胍类促进剂并用，能够加快硫化速度，提高交联效率，根据硫黄用量和胶料特性适当调整促进剂用量，噻唑类促进剂用量可增加5% - 10%，绿色胶板综合性能更好。

（2）补强填充体系

普通绿色胶板补强填充体系中建议浅色补强剂、填充剂高优先使用，比如轻钙、陶土等；使用白炭黑提高天然橡胶/乳胶再生胶并用胶料机械强度E4LYY93WFM与弹性时，5-10份白炭黑，配合0.5-1份硅烷偶联剂，提高分散性。含乳胶再生胶的普通绿色胶板必须使用炭黑补强时，建议选用粒径适中、结构度较高的炭黑，如N330炭黑，既能提供补强效果，对颜色影响又很小。

（3）软化增塑体系

适量使用软化剂、增塑剂，如环烷油、石蜡油、凡士林等，改善胶料加工性能和柔韧性，使天然橡胶、乳胶再生胶胶料更容易混炼和成型，尽量避免使用芳烃油。

在以天然橡胶为主要原料生产的绿色普通胶板时，橡胶板生产企业可以根据实际需求选择合适的乳胶再生胶，适当调整天然橡胶与乳胶再生胶的添加比例以及配合剂的品种与用量，进一步改善胶板综合性能、降低生产成本。后续小编继续与您分享天然橡胶与乳胶再生胶并用生产绿色普通胶板混炼、硫化工艺要点。