3月4日,韩国智能工厂及自动化世界展(AW 2026)在首尔COEX正式开幕。作为亚洲具有重要影响力的智能制造与自动化展会之一,本届展会汇聚了全球众多机器人与自动化领域企业,集中展示前沿技术与创新成果。
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劢微机器人携尾厢无人装卸与复杂场景高位存取解决方案亮相现场,围绕无人装卸、高位存取、多车协同作业等核心场景,带来覆盖“装卸—搬运—存取—调度”的系统化展示,吸引了大量制造与仓储行业专业观众驻足交流。
尾厢无人装卸技术应用
平衡重式无人叉车MW-Q20
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展会现场,尾厢专用版平衡重式无人叉车MW-Q20进行了无人装卸作业的动态演示。
核心技术能力:
自动识别车厢尺寸与内部空间结构
智能规划装载路径与库位排布逻辑
相邻货物“0”缝隙
尾厢登车桥最大支持8°
支持尾厢车、飞翼门、平板车等多车型
通过视觉识别与算法规划,尾厢专用版平衡重式无人叉车MW-Q20可对不同规格车厢进行快速识别,动态优化装载顺序与摆放方式,在保障安全性的前提下实现空间利用率最大化。
复杂仓储场景高位存取应用
全向侧叉式无人叉车 MW-O20
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针对长物料与重型货物的特殊搬运需求,劢微机器人展示了全向侧叉式无人叉车MW-O20。
核心技术能力:
全向移动技术,适应窄通道与复杂路径
侧向取放结构,提升长物料搬运稳定性
末端视觉系统,实现取放纠偏与空间检测
高位精准存取能力,满足立体仓储需求
全向侧叉式无人叉车MW-O20可在复杂仓储环境下完成高位精准作业,尤其适用于钢材、板材、型材等长尺寸物料的自动化搬运,为特殊行业场景提供专业化解决方案。
软硬一体智能系统生态
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除核心硬件产品外,劢微机器人还展示了完整的软件系统架构。作为业内少数具备完整软件生态能力的企业之一,劢微构建了覆盖感知、调度、控制与管理的全链路数字化体系,实现从单机作业到系统协同的全面升级。
天眼视觉系统:
基于AI环境感知与视觉识别技术,实现托盘姿态识别、货物信息与库位状态检测,为复杂环境下无人作业提供精准决策支持。
WMS仓库管理系统:
覆盖入库、出库、拣选、盘点全流程,实现库存实时可视化与精细化管理。
RCS智能调度系统:
支持数百台不同车型机器人协同运行,动态分配任务与最优路径规划。
WCS设备控制系统:
可对接输送线、电梯、自动门及立体仓库等设备,实现全流程稳定衔接。
仿真与数字孪生系统:
通过三维建模与实时映射,实现上线前流程预演与优化,并支持远程监控与智能预警。
软硬系统深度融合,使无人叉车不再局限于单点设备,而成为可规模复制、可持续扩展的智慧物流基础设施。
深耕韩国市场,加速规模化落地
此次亮相AW 2026,是劢微机器人持续深耕海外市场的重要体现,也标志着无人装卸与高位存取解决方案在国际市场的进一步拓展。
劢微机器人将持续以技术创新为驱动,依托成熟的本地化团队与服务体系,与全球合作伙伴共同推动智能物流技术的规模化应用。
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