2026年23月,南极熊获悉,上市公司兴业股份(603928)近日宣布,在铸造用自硬呋喃树脂领域完成重要技术迭代,推出“砂型3D打印用呋喃树脂”新产品,将传统铸造树脂成功改造为适配砂型3D喷墨打印工艺的专用粘结剂,兼顾打印适配性、铸造性能与环保再生性,为3D打印铸造领域提供了高性能材料解决方案,也标志着其铸造材料研发从单一强度指标向“环保合规+场景适配+成本优化”的全维度升级。
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作为铸造行业的革命性技术,砂型3D喷墨打印凭借无模化快速成型的优势,成为高精度复杂结构铸件中小批生产的关键技术,而专用粘结剂的性能直接决定砂型成型质量与铸件成品率。兴业股份早在2015年便启动砂型3D打印呋喃树脂的研制工作,历经多年技术攻关,成功突破传统呋喃树脂在3D打印应用中的技术瓶颈,打造出适配砂型3D喷墨打印工艺的专用产品,同时满足常温强度、发气量、溃散性、环保性等核心铸造指标,实现材料与3D打印铸造工艺的深度融合。
这款砂型3D打印用呋喃树脂展现出五大核心工艺优势,全方位适配砂型3D打印的生产需求:
1. 高打印适配性:产品粘度低、无颗粒,可实现连续喷射且喷头不堵塞,能够适配多种工业级打印喷头,适配性强,满足不同3D打印设备的生产要求;
2. 高强度-薄壁性:在层厚0.2–0.3mm的打印参数下砂型即可实现自撑,可成型最薄2mm的薄壁砂型,其抗拉强度较传统呋喃树脂提升20%以上,砂型结构稳定性大幅提高;
3. 高尺寸精度:成型砂型的公差可控制在±0.3 mm,拔模斜度≤0.5°,依托该材料制作的砂型可实现CT8级铸件一次合格率超95%,大幅提升高端铸件的生产良品率;
4. 低发气-低膨胀:材料发气量≤12 mL/g,且线膨胀率低,能有效减少铸件生产过程中气孔、脉纹等常见缺陷,保障铸件成型质量;
5. 良好再生性:浇注后的旧砂经干法再生处理,回用率≥90%,既降低了生产原料成本,又减少了固废排放,契合绿色铸造的行业发展趋势。
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△砂型3D打印设备厂商爱司凯为兴业股份颁发的授权证书
据了解,砂型3D打印用呋喃树脂是兴业股份铸造用自硬呋喃树脂六大新技术/新产品之一。近年来,兴业股份围绕铸造用自硬呋喃树脂完成多维度技术创新,通过低醛/生物基改性解决排放瓶颈,用快固化/低温体系打破铸造生产的季节限制,借助环氧/腰果酚/木质素改性实现材料高韧性与低成本的双重目标,并同步将产品体系与3D打印、碳/碳复合材料、智能铸造等前沿工艺配套,构建起覆盖“材料-工艺-装备-回收”的全链创新生态。
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