恒辉模具发布新一代精密螺母模：H13钢与钨钢融合铸就工业新标杆

2026年2月28日，在精密模具制造领域持续深耕的重庆恒辉精密模具有限公司（以下简称“恒辉模具”），今日正式推出新一代高精度螺母模具。该模具以H13高韧性模具钢为外壳基材，模仁部位采用高精度钨钢打造，并在关键接触面应用TiN/AlCrN纳米复合涂层技术，实现了模具寿命、加工精度与抗磨损性能的全面突破，为航空航天、新能源汽车等高端制造领域提供了关键技术支持。

新一代螺母模具的外壳采用H13热作模具钢，其优异的韧性、抗热疲劳性和淬透性可有效应对高温高压环境下的模具形变问题。据恒辉模具技术总监介绍，H13钢在长期使用中可保持结构稳定性，减少因热胀冷缩导致的尺寸偏差，尤其适用于钛合金、不锈钢等高强度材料的注塑成型。

模仁部位则选用高精度钨钢（硬质合金），其硬度达HRC90以上，耐磨性是传统模具钢的3倍以上。通过微米级精密加工技术，模仁表面粗糙度控制在Ra≤0.05μm，确保螺母六角部位的成型精度达到±1μm以内，满足航空航天领域对“零缺陷”的严苛要求。模具关键接触面（如分型面、排气槽）采用TiN/AlCrN纳米复合涂层工艺，形成厚度仅2-3μm的致密保护层。该涂层兼具高硬度（HV2500以上）与低摩擦系数（0.2-0.3），可显著降低注塑过程中的粘模风险，延长模具使用寿命至传统方案的2倍以上。

在极端工况测试中，涂层模具在-20℃至150℃温度范围内持续运行10万次后，关键尺寸磨损量仅0.002mm，较未涂层模具提升80%的抗磨损性能。这一突破有效解决了高强度螺母生产中因模具磨损导致的产品气痕、胀模等问题，良品率提升至99.5%以上。

恒辉模具此次技术升级源于其长期积累的工艺优势。公司自主研发的五轴联动加工中心可实现±2μm的微米级加工精度，配合数字孪生技术与AI质检系统，构建了从设计到生产的全流程品控体系。例如，在为巴西航空航天企业定制的钛合金螺钉模具项目中，恒辉模具通过低温切削工艺与光学检测设备，将零件公差控制在±1μm以内，并成功通过72小时连续振动测试，验证了新一代模具的可靠性。

目前，该技术已应用于恒辉模具为美国某知名航空航天企业定制的高精度钛合金螺母模具订单中。客户反馈显示，新一代模具使生产效率提升40%，模具报废率降至零，为产能爬坡提供了关键支持。

恒辉模具总经理侯辉表示：“新一代螺母模具的研发不仅是材料与涂层的创新，更是中国精密制造向全球价值链高端攀升的缩影。”公司通过“技术驱动+本地化服务”模式，在东南亚、南美等地设立技术服务中心，配备多语种工程师团队，提供72小时现场支持。例如，在越南国际工业展上，恒辉模具的动态补偿系统与多语言操作界面吸引了多国企业关注，动态演示系统更通过越南工业部认证及欧盟CE认证，适配本地化生产需求。