振动筛除尘器系统设计、选型与安装技术规范

振动筛除尘器系统设计、选型与安装技术规范

一、系统设计原则

振动筛除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其设计需遵循源头控制、密闭优先、分级处理的原则。由于振动筛设备无标准化配套除尘装置，需根据工艺特性进行定制化设计，重点解决粉尘逸散与生产可视化的矛盾，同时满足环保排放标准（如GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》）。

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二、核心设计参数确定

振动筛几何参数测绘

- 需精确测量筛体长×宽×高、振幅、振动频率等基础数据

- 重点记录进料口、出料口、检修门等关键部位的开口尺寸及位置

- 评估物料特性（粒度分布、湿度、粘附性）对除尘风量的影响

2. 密闭罩结构设计

- 模块化可拆卸密闭罩：适用于需频繁检修的工况，采用法兰连接结构，密封等级需达到IP54以上

- 整体密闭式设计：针对重污染场景（如冶金、化工行业），配置观察窗（采用双层钢化玻璃+气压平衡装置）及照明系统

-负压维持：密闭空间内应保持-50~-100Pa微负压，防止粉尘外溢

三、除尘器选型技术要点

处理风量计算

- 公式：Q=K×(A×v)

（Q：处理风量，m³/h；K：安全系数1.2~1.5；A：密闭罩开口面积，m²；v：控制风速，0.5~1.2m/s）

- 需考虑物料下落时的诱导风量（经验系数取1.1~1.3）

2. 设备选型矩阵

| 粉尘特性 | 推荐除尘器类型 | 过滤风速（m/min） | 滤料选择 |

| 干燥细粉（<5μm）| 脉冲袋式除尘器 | 0.8~1.2 | 覆膜聚酯纤维（PTFE） |

| 潮湿粉尘| 塑烧板除尘器 | 1.5~2.0 | 聚乙烯烧结板 |

| 高温气体（>120℃）| 旋风除尘器+袋式除尘器| -| 玻璃纤维+Nomex混纺滤料 |

3. 清灰系统配置

- 脉冲阀选用淹没式直通阀，喷吹压力0.5~0.7MPa

- 清灰周期设定需通过压差传感器（ΔP≥1500Pa）自动控制

四、安装工程规范

管道系统安装

- 风管采用Q235B钢板制作，壁厚≥3mm，法兰连接处垫硅橡胶密封条

- 主管道坡度≥5‰，最低点设置排水阀

- 弯头半径≥1.5D（D为管径），减少系统阻力

2.除尘器本体安装

- 基础水平度误差≤2/1000，采用减震垫降低振动传递

- 灰斗倾斜角≥60°，配置气动破拱装置防止积灰

- 压缩空气管道需安装油水分离器及干燥装置

电气控制系统

- 除尘器与振动筛实施联锁控制，启动顺序：除尘器→振动筛；停机顺序相反

- 配置压差、温度、料位等多参数监测系统

- 除尘器进口设置电动调节阀，根据负荷自动调整风量

五、调试与验收标准

1.冷态调试

- 漏风率测试：采用正压法检测，≤3%为合格

- 系统阻力验证：实测值与设计值偏差≤10%

2. 热态运行

- 排放浓度检测：颗粒物≤10mg/m³（干法）或≤20mg/m³（湿法）

- 设备噪音控制：距设备1m处≤85dB(A)

六、维护管理要点

1. 建立滤袋更换周期表（一般聚酯滤袋8000~10000h）

2.每日检查脉冲阀工作状态及压缩空气压力

3. 每季度进行灰斗积灰情况检查及输灰装置维护

本技术规范通过系统化的设计方法，实现了振动筛除尘系统的高效运行与环保达标，为类似工业场景的粉尘治理提供了标准化解决方案。实际工程中需结合具体工况进行参数优化，建议委托具有冶金行业甲级设计资质的单位进行深化设计。