破解提速“密码”焕发效能“引擎”

效率，是企业发展的核心竞争力，更是制造水平的直观体现。近年来，河南中烟驻马店卷烟厂聚焦生产运行提质增效，以智能制造为方向、以精益管理为抓手、以数字赋能为支撑，持续优化设备管理、生产组织与考核机制，不断打通生产流程中的堵点难点，把设备潜力转化为发展动能，走出一条高效、稳定、智能的现代化生产之路。

以精益之“笔”勾勒生产效能“新图景”

生产提速提效，是一项环环相扣的系统工程。驻马店卷烟厂坚持系统思维，强化全流程协同，把精益理念融入生产准备、牌号切换、物料保障等每一个环节，让生产运行更顺畅、更高效。

针对月初开机准备时间长、效率待提升等实际情况，工厂大力推行“生产准备前置”，创新落地“首班一键开机”模式。开工前一天，完成设备全面检查、精准调试与空载试运行，提前进入“备战状态”，从源头保障开机即高效、运行即稳定。

起跑顺畅，更要衔接平稳。在生产牌号切换环节，工厂聚焦流程优化开展专项攻关，在卷接、包装设备控制系统中，预先存储不同产品的标准配置参数，实现换牌参数“一键调用”，大幅压缩人工调试时间，单批次生产牌号切换时间缩短20余分钟。

电气维修人员在设置设备参数。河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂供图

“以前换牌像是一场‘大动干戈’的战役，现在更像是一次井然有序的‘切换’。”卷包车间电气维修人员谢红俊的真切感受，正是精益生产落地见效的生动缩影。

从零配件智能预警补库，到烟用材料定点定机组精准适配，工厂把精益的触角延伸至每一个“毛细血管”，让上下游协同真正从“五指张开”变为“握指成拳”，为设备高效运转扫清障碍。

以预防之“盾”筑牢设备运行“压舱石”

“烟机设备，三分用，七分养。”在卷包车间主任王照亚看来，事后维修如同“亡羊补牢”，而预防性维护才是“未雨绸缪”的智慧。

驻马店卷烟厂坚持“上医治未病”的设备管理理念，大力推进数字化、智能化转型，把数据变成设备运行的“听诊器”“导航仪”，构建起预防为主、人机协同、数据驱动的现代化设备管控体系。

深化运用MES、EAM、点检等信息化系统，对设备运行状态进行24小时动态监测，精准分析运行参数、预判零部件寿命、锁定潜在风险，实现从“被动抢修”向“主动预判、提前维护”转变，有效降低故障停机频次与时长，让设备运行更稳、更可靠。

维修人员查看零部件磨损情况。河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂供图

针对传统轮保“一刀切”的不足，依托海量运行数据，精准识别关键影响因素，动态优化轮保项目，形成科学精准的“轮保任务清单”，建立操作、质检、设备多岗位闭环验证机制，既避免过度维修，又杜绝维修不到位。利用月末集中停产窗口期，对关键部位开展模块化深度项修，精准恢复设备精度与性能，让设备始终保持最佳运行状态。

轮保人员对关键部位深度项修。河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂供图

“这种基于数据动态调整的预防维修模式，让数据说话，按需求精准施策，内容更实、标准更细、效果更好。”提起预防维修模式变更带来的变化，设备技术员王雪山感触颇深。

以机制之“钥”点燃全员增效“新引擎”

效率提升，关键在人。驻马店卷烟厂以机制创新激发内生动力，构建以效率、产量、质量、消耗为核心的绩效考核体系，把目标任务层层分解到机组、落实到岗位、量化到个人，让“向效率要效益”的理念不再是口号，而是与每个人的切身利益紧密相连。

以往，设备出现故障，责任难以落实到具体人员。为此，工厂全面推行机组承包责任制与部位承包责任制，将设备管理责任明确到人，实行操作与维修人员“捆绑考核”，从台时产量、故障发生率到重复维修率等多维度综合评价，考核结果直接与绩效挂钩。新机制打破“平均主义”，让操作工与维修工目标一致、协同发力，职工的责任意识、协作意识、争先意识显著增强，形成全员关心设备、全员保障生产的浓厚氛围。

精益管理提速度，数字赋能强精度，机制创新增活力。三管齐下，驻马店卷烟厂成功破解设备提速“密码”，交出亮眼成绩单：截至2025年底，卷接设备运行效率同比提升1.45%，包装设备运行同比提升1.97%，日产量同比提升153.75箱，工作日同比降低23天......这一组或上升或下降的数字，既是管理升级、技术进步的有力见证，更是工厂向智能化、精益化转型的坚实步伐。

“提升设备效能是一场永无止境的攀登。”站在新的起点，驻马店卷烟厂将持续深耕智能制造与精益管理，在提质降本增效的道路上笃定前行，为企业高质量发展注入更加强劲、持久的动力。(来源：河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 作者：张艳)