广东
案例：华南地区丁苯橡胶生产线废气处理改造工程
项目背景
该企业是华南地区主要的丁苯橡胶供应商，拥有两条年产10万吨的生产线。由于厂区位于城市主导风向上风向，周边居民对异味投诉频繁，环保部门要求限期整改。原有处理设施仅为简单的水洗加活性炭吸附，处理效率低下且运行成本高。
废气来源与特性
废气主要产生点位及特性：
原料储存与输送过程：苯乙烯、丁二烯无组织排放，浓度波动大(50-1000mg/m³)
聚合反应釜排气：间歇性排放，含低聚物和气态单体
后处理工序：干燥和包装环节产生含粉尘和VOCs的废气
废气总风量约30000m³/h，具有排放不连续、浓度波动大、含少量聚合物颗粒的特点。
处理工艺流程
根据废气特性，采用"干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧"的组合工艺：
干式过滤：采用G4+F7两级过滤器去除废气中的颗粒物和胶状物，保护后续设备。
活性炭吸附：三台吸附塔轮流工作，废气通过活性炭床层时VOCs被吸附净化，排放浓度低于30mg/m³。
热氮气脱附：采用120℃氮气对饱和活性炭进行脱附，避免形成爆炸性混合物。
催化燃烧：脱附产生的高浓度废气(约5000mg/m³)进入催化燃烧装置，在300-350℃下氧化分解，催化剂为铂钯贵金属。
处理效果与项目亮点
改造后系统运行稳定，检测数据显示：
非甲烷总烃去除率≥98%
苯乙烯去除率≥99%
厂界恶臭浓度降至10(无量纲)以下
系统采用PLC全自动控制，根据废气浓度自动调节脱附频率，年耗活性炭量减少80%以上。特别设计的氮气保护系统确保了处理过程的安全可靠，无二次污染产生。
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