一套集自动智能化与环保性于一体的锂电池回收处理系统

河南绿捷环保装备有限公司（原温县绿捷环保机械有限公司）长期致力于新能源产业的绿色可持续发展，专注于锂电池材料循环利用技术的研发与创新。基于其最新的技术方案与丰富的项目实践经验，公司推出了一套集自动化、智能化与环保性于一体的锂电池回收处理系统，旨在实现废旧动力电池的精准拆解与全组分高效回收，解决行业痛点，实现资源的最大化利用。

一、 核心工艺流程：短流程、高回收

河南绿捷环保装备的处理工艺采用“破碎+热解+分选+精深加工”的短流程再生技术。该工艺不仅适用于三元锂电池、磷酸铁锂电池，还能处理数码电池及储能电池，实现了从粗放分选到精细提纯的跨越，具有流程短、能耗低、无二次污染的特点。

核心工艺流程图解：
原材料 → 上料输送 → 带电破碎 → 高温热解 → 冷却出料 → 研磨筛分 → 比重分选 → 产品收集

二、 关键核心设备体系

河南绿捷环保装备的设备体系由四大核心工段组成，各工段设备协同作业，确保金属回收率稳定在98%以上，黑粉纯度达到行业领先水平。

1. 带电破碎工段：安全与高效的平衡

• 核心设备： 带电破碎机、撕碎机。
• 技术特点： 针对未完全放电的电池，设备配备惰性气体（氮气）保护系统与智能监测模块。通过剪切与挤压相结合的方式，在密闭环境中对电池进行破碎，有效防止因短路引发的燃烧爆炸。
• 优势： 省去了传统工艺中耗时且高成本的预放电步骤，处理能力强，安全性高，配合完善的粉尘与废气收集系统，确保作业环境安全。

2. 高温热解与冷却工段：无害化处理核心

• 核心设备： 电磁加热热解炉、连续冷却炉。
• 技术原理：
  • 电磁加热热解炉： 利用涡流效应使加热体自身发热，将电能转化为热能。相比传统燃气加热，热效率高达90%以上，节能30%-50%。在高温（通常850-1100℃）环境下彻底分解有机物（如PVDF粘结剂）和电解液，实现无害化处理。
  • 连续冷却炉： 采用水冷与风冷结合的方式，对热解后的物料进行快速、均匀降温，防止金属氧化，保护物料物理性能。
• 优势： 无明火加热，杜绝安全隐患；温控精准（±1℃），能耗低；冷却速度快，保证黑粉纯度。

3. 粉碎与分选工段：精准分离

• 核心设备： 直线筛粉机、立式破碎机、滚筒筛分机、气流比重分选机、研磨机。
• 工作流程： 物料经过粗碎后，进入研磨和筛分工序。通过多级筛分（如30目、150目等），将物料分为黑粉（正负极粉）、铜铝混合颗粒等不同粒径的物料。
• 精细分选： 配备气流比重分选机和直线摇摆筛，利用铜（密度8.9g/cm³）与铝（密度2.7g/cm³）的密度差异，结合风选技术，实现铜铝的高效分离。产出的铝颗粒纯度可达98%以上，黑粉含杂率极低。

4. 智能化控制系统：

• 核心配置： 西门子S7系列PLC + WinCC上位机监控系统。
• 功能： 实现全生产线的自动化控制，实时监控温度、压力、电流等参数。具备故障报警、数据存储及远程通讯功能，大幅降低对人工经验的依赖，实现数字化管理。

三、 环保配套系统：全流程污染控制

为确保符合严格的环保排放标准（如粉尘≤5mg/m³），河南绿捷环保装备配备了完善的尾气与粉尘处理系统：

• 烟气处理流程： 旋风卸料机（初级除尘）→ 二燃室（高温分解有害物）→ 烟气冷却塔（急冷）→ 碱液喷淋塔（中和酸性气体）→ 水喷淋塔（深度清洗）→ 初效过滤器 → RTO废气高温焚烧/催化燃烧设备（处理VOCs）。
• 效果： 该系统能有效去除HF、SO₂、VOCs等特征污染物，确保排放完全达标，符合《大气污染物综合排放标准》。

河南绿捷环保装备有限公司通过将电磁加热热解技术与多级物理分选技术相结合，构建了具有自主知识产权的锂电池回收设备体系。其设备不仅解决了带电破碎的安全难题，还通过高温热解实现了粘结剂和电解液的无害化处理，最终产出高纯度的黑粉和金属颗粒。这一技术路线符合国家对新能源产业绿色可持续发展的要求，为动力电池退役潮提供了高效、环保、智能化的整体解决方案。