聚焦特种陶瓷与固态电池，双轮驱动开启新篇章

2025上海国际高技术陶瓷粉体、制品及装备展览会于10月29日至31日在上海跨国采购会展中心成功举办。本届展会亮点纷呈，成果显著，粉体网现场特别邀请到九瓷精细陶瓷（苏州）有限公司总经理杨玉海先生接受专访。

中国粉体网：首先请您介绍一下九瓷精细陶瓷（苏州）有限公司，此次展会，公司带来了哪些核心产品？

杨总：九瓷公司持续聚焦于先进陶瓷的应用领域，本次展会展示的主要有99.9%氧化铝基板和柔性全陶瓷固态电解质膜这两个核心产品。

中国粉体网：公司是传世汽车电子的控股子公司，母公司在车规传感器、HTCC领域有多年积累，这如何转化为九瓷在新领域的竞争力？目前企业的核心服务场景有哪些？

杨总：九瓷公司依托母公司的技术积累，目前进入了两个领域，一个是特种陶瓷，一个是固态电池。特种陶瓷领域会聚焦于陶瓷基板和半导体用先进陶瓷，在这个领域主要依靠的是多年积累的纳米陶瓷粉体的成型和烧结技术。固态电池领域，我们会聚焦于氧化物全固态电池，主要依靠的是在氧传感器领域多年的技术积累，我们把氧传感器的很多理念用到了固态电池的设计上。目前推出的柔性全陶瓷固态电解质膜是我们首创的，具有离子电导率高，可实现无负极设计的优点。

中国粉体网：氧化铝基板、ZTA基板、氧化锆基板等产品对粉体纯度、粒度分布要求极高，九瓷在原料选型或粉体预处理环节有哪些关键技术？

杨总：在粉体选型上，以基板性能为目标，粉体预处理能力为尺度。粉体处理和成型能力是我们的关键。我们可以进行配方设计，浆料制备，喷雾造粒，凝胶注模，干压等工艺。另外，我们的基板成型工艺没有采用传统的流延成型，而是通过线切割陶瓷块制备。我们的陶瓷块的制备聚焦在两点，一个是制备堆积密度高，密度均匀的生坯，另外一点是优化粉体的烧结特性。这使得我们的基板有很多不同于流延基板的优势。

中国粉体网：固态电池是一个极具挑战的领域，您提到的柔性全陶瓷固态电解质膜有啥特点？

杨总：我们采用了锆基固态电解质粉，对空气和水稳定。通过先进的烧结工艺制备出高离子电导率的陶瓷块体，通过九瓷专有的薄膜化工艺制备出了柔性全陶瓷膜。这个膜具有离子电导率高，电化学稳定性好，抗锂枝晶能力强的特点，同时可实现无负极设计，为氧化物路线的全固态电池带来了多种可能。

中国粉体网：本次高技术陶瓷展会同期举办“先进陶瓷粉体制备及应用技术研讨会”，您认为公司或行业在先进陶瓷粉体环节面临的最大挑战是什么？

杨总：我们侧重于粉体的应用。在应用端，我们面临的最大挑战是粉体的团聚问题，尤其是干法成型，还有不少工作需要做。

中国粉体网：接下来，九瓷是否有明确的产能扩张或产品迭代计划？能否提前透露下重点方向？

杨总：陶瓷基板方向会做品类的延伸，目前主要是氧化物类，后期会看氮化物类。固态电解质膜方向，会持续投入研发，做出全陶瓷固态电池B样。