开工首日 别急着猛干！3步标准流程唤醒设备，为全年高效打好基础

假期结束，全员就位，是时候大展拳脚了。但在启动设备前，请先做好预热工作。因为设备停机超过一周，其内部状态已发生变化，冒然启动并满负荷运行，很可能会引起设备损坏。因此，设备启动前的这三步，一定要做。

第一步截齿检查

STEP 1

井下或潮湿环境下，截齿齿套与卡簧极易发生电化学腐蚀，导致锈死、咬合。这会使截齿在工作中无法正常自转，切削点被固定，形成应力集中。其后果远不止是截齿的快速偏磨。

▶ 严重后果:
固定的切削点会急剧升温，导致合金头性能退化甚至脱落。更重要的是，持续的单点受力会引发截割头剧烈振动，这种高频冲击会通过传动系统，直接传导至减速机和电机，造成轴承、齿轮的疲劳损伤，引发链式故障。一个截齿的小问题，可能最终演变成核心部件的大修。

▶ 标准操作:

逐一敲击检查： 安排人员用手锤沿截割滚筒或截盘，对每一个截齿进行敲击。

✅ 声音清脆，能用手或撬杠轻松拨动旋转，视为合格。

❌声音沉闷，转动困难或无法转动，必须立即处理。可先尝试使用除锈润滑剂，若无效则坚决更换。

【专业贴士】：在检查时，顺便观察节前最后一个班次换下来的旧截齿磨损形态。如果普遍存在偏磨，说明截割工艺或参数（如牵引速度、截深）可能需要优化调整。

第二步喷雾水路疏通

STEP 2

设备静置期间，管路内壁的氧化物、供水中的水垢及杂质会大量沉积。高压水流启动的瞬间，这些沉积物会被冲刷至管路末端，即喷嘴处。

▶ 严重后果:
喷嘴堵塞将导致两大核心功能失效：

1.冷却失效

截齿在截割坚硬岩层时，齿尖温度可高达800℃以上。失去喷雾冷却，硬质合金头会迅速软化、磨损，寿命缩短70%以上。

2.降尘抑爆失效

无法形成有效水幕，粉尘浓度超标，严重影响作业环境与人员健康。在某些环境下（如煤矿），截割产生的火花得不到有效抑制，存在重大的安全生产隐患。

▶ 标准操作:

1.先拆后冲：务必先将所有内外喷嘴拆下，妥善保管。

2.开泵冲洗：启动喷雾水泵，让管路在无末端阻力的情况下进行大流量冲洗，直至出水清澈无杂质。

3.清理复位：清洁已拆下的喷嘴，确保无堵塞后，再重新安装到位。

【专业贴士】：全部安装完毕后，启动喷雾系统，目视检查每个喷嘴的雾化形态是否均匀、有力，并核对压力表的读数是否在设备要求的正常工作范围内。

第三步

液压系统预热 ——规避“液压冲击”与“气蚀”风险

STEP 3

▶ 严重后果:

1.液压冲击

高粘度的冷油无法迅速填充执行元件，操作系统发出指令时，油泵会瞬间憋压，形成远超额定压力的峰值。这个压力波会猛烈冲击泵、阀组、油缸油封等精密元件，轻则造成内泄，重则导致元件损坏或爆管。

2.气蚀低温

高粘度的油液在流经泵的吸油口时，由于流速快、阻力大，极易形成局部真空，使油液中的气体分离出来形成气泡。这些气泡在进入高压区后瞬间破裂，产生巨大的冲击力，啃食泵的金属表面，这种损伤是不可逆的。

▶ 标准操作：

1.怠速循环

启动设备，保持发动机或电机在怠速状态下运行5-10分钟，让液压泵以低速运转，使油液在油箱和主回路中缓慢循环升温。

2.小行程活动

在怠速状态下，以最小速度、小行程地逐一操作设备的所有液压动作（如截割臂升降回转、铲板升降、履带微动等），确保液压油流经每一个阀组、油缸和马达，重建润滑油膜。

【专业贴士】：在预热过程中，要密切关注各压力表读数是否平稳，并仔细听液压泵、马达有无异常尖锐的噪音（可能是气蚀或吸空的迹象）。

总结

开工即决战，开局定全局

CONCLUSION

查截齿（防偏磨与振动）、通水路（保冷却与安全）、热液压（防冲击与气蚀）。

这三步标准操作，是对设备科学的维护，更是对项目管理专业性的体现。请各位负责人将此流程作为硬性规定，监督落实到每个班组、每位机手。

用10分钟的严谨，换取一整年的平顺。

祝各位：马年生意兴隆，项目顺利，安全生产，财源广进！