上海
近日，新能船业制造部分段车间智能化升级迎来关键里程碑：全新引入的焊接机器人系统已完成安装调试与初步验证，正式进入生产磨合阶段。这标志着，新能船业在“以技术升级助推精益管理提质增效”的发展道路上，迈出了从规划部署到实战应用的关键一步。
在传统人工焊接作业区旁，崭新的焊接机器人正平稳有序运行。机械臂灵活精准作业，在分段构件上形成一道道均匀光滑的焊缝，生产现场在传统制造的实干底色之上，更彰显出智能制造的精准与高效。
此次焊接机器人投用，绝非单一设备的技术升级，而是生产全流程的系统优化。新能船业制造部全程深度介入，联合车间技术、生产人员共同制定试点焊接方案，选取代表性分段构件设计机器人焊接作业流程，重点梳理配套上料、定位、检验等前后道工序，核心推动机器人与现有生产流程深度融合。
新能船业制造部负责人表示：“技术赋能必须与管理提升同频共振。我们不仅要验证机器人设备性能，更要磨合一套全新的工作模式，通过记录作业循环时间、分析设备停顿原因，消除工序衔接中的浪费，让设备效率优势最大化转化为全生产环节的效能提升。”
进入生产磨合阶段，标志着项目正式从“技术验证”转向“价值创造”。接下来，车间将系统性收集分析焊接合格率、设备综合利用率（OEE）等关键核心数据，与传统人工作业模式开展科学比对，为项目成效评估、工艺参数优化、后续推广方案制定提供坚实的数据支撑。
分段车间焊接机器人的成功投用，不仅是单台生产设备的升级，更是生产理念与管理模式的深度革新，预示着新能船业船舶分段的智能制造进程正由点及面、扎实推进。下一步，新能船业将全力保障设备平稳度过磨合期，尽快形成可复制、可推广的标准化作业经验，持续以智能制造升级为内河船舶制造行业高质量发展注入强劲动力。
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