橡胶厂废水处理案例｜橡胶厂废气处理方法｜橡胶厂粉尘怎么处理

一、橡胶厂废水、废气、粉尘的来源行业

废水来源：橡胶制品生产过程中产生的废水主要来源于多个环节。在原料准备阶段，天然橡胶的洗涤和合成橡胶的聚合过程会产生一定量的废水；混炼工序中，设备清洗和地面冲洗会形成含胶粒废水；硫化过程中模具冷却和产品水冷却环节也会排放废水；最后的修整工序包括产品清洗和检验工序同样会产生废水1。

废气来源：橡胶生产中的密炼与混炼，橡胶与填料高温混合，产生炭黑粉尘及少量VOCs；硫化成型时，高温使橡胶交联反应释放H₂S、苯系物及异味；涂胶与粘接环节，溶剂型胶水挥发产生高浓度VOCs；热处理与切割过程，热定型、修边工序产生烟尘和烟雾；此外，原料储存时橡胶助剂堆放也会挥发低分子有机物2。

粉尘来源：橡胶生产的混炼环节，炭黑等粉状配合剂在加入和搅拌过程中容易飞扬悬浮，产生粉尘5。

二、橡胶厂废水、废气、粉尘的特点和危害

废水特点和危害

特点：水质水量波动较大，受生产批次和产品种类影响；含有大量悬浮物，如橡胶颗粒和填料粉末；有机物浓度较高，COD值通常在2000-5000mg/L之间；含有一定量的氨氮和硫化物；水温较高，部分工序排水温度可达40-50℃；可生化性相对较差，BOD/COD比值一般在0.3-0.5范围内49。

危害：若未经处理直接排放，会污染水体，导致水中生物死亡，破坏生态平衡；其中的重金属离子等有害物质还可能通过食物链进入人体，危害人类健康。

废气特点和危害

特点：浓度波动大、成分复杂、含有恶臭物质。不同生产工艺产生的废气特性差异明显，如密炼工序废气温度较高，含有大量粉尘和有机挥发物；硫化过程产生的废气则含有大量硫化物和氮氧化物，具有明显的刺激性气味8。

危害：VOCs是形成光化学烟雾和雾霾的重要前体物之一，会对大气环境造成严重污染；硫化氢等有毒气体排放到大气中，会对周围的生态环境造成破坏，影响植物的生长和动物的生存。长期接触橡胶废气中的有害物质，可能会引起头痛、头晕、恶心、呕吐、呼吸困难等症状，严重的还会导致癌症、白血病等疾病7。

粉尘特点和危害

特点：在混炼环节，炭黑等粉状配合剂在加入和搅拌过程中容易飞扬悬浮，产生粉尘，粒径分布广泛，既有较大的可见粉尘，也有可吸入的细小颗粒58。

危害：长期处于这样的工作环境中可能导致尘肺病，部分橡胶粉尘可能含有多环芳烃等有害物质，长期接触可能增加患癌风险5。

三、橡胶厂废水、废气、粉尘的处理难点及解决方案

废水处理难点及方案

难点：可生化性差，BOD/COD比值低；水质波动大，增加了处理的难度和稳定性；含有大量难降解的有机物和悬浮物3。

方案：采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺路线。预处理阶段主要包括格栅拦截大颗粒杂质，调节池均衡水质水量，气浮或沉淀去除悬浮物，必要时进行pH调节；生化处理阶段多采用厌氧-好氧组合工艺，如UASB+接触氧化法或水解酸化+活性污泥法，有效降解有机物并脱氮除硫；深度处理阶段可采用混凝沉淀、过滤、活性炭吸附或高级氧化等工艺，确保出水达标排放1。

废气处理难点及方案

难点：废气成分复杂，含有多种污染物；浓度波动大，处理难度大；部分废气温度高、湿度大，对处理设备要求高2。

方案：针对不同类型的废气，可采用多种处理方法相结合的方式。对于高浓度有机废气，可采用蓄热催化燃烧（RCO）或蓄热式热力氧化（RTO）技术；对于中等浓度废气，活性炭吸附配合蒸汽脱附再生是经济有效的选择；对于低浓度、大风量的废气，生物滤池和光催化氧化较为合适；同时，对于含酸性气体的废气，可采用碱洗塔进行预处理28。

粉尘处理难点及方案

难点：粉尘粒径小，难以捕捉；粉尘量大，处理成本高。

方案：根据粉尘的性质和产生量，选择合适的除尘设备，如旋风除尘器、布袋除尘器、湿式电除尘器等。同时，优化生产工艺，减少粉尘的产生6。

四、橡胶厂废水、废气、粉尘处理案例

华东某大型轮胎制造企业

相关情况：该企业主要生产全钢子午线轮胎和半钢子午线轮胎，废水日排放量达到2500立方米。废水中含有高浓度胶粒、炭黑、硫化物和锌离子，COD浓度在3500-4500mg/L之间，硫化物浓度高达80-120mg/L，悬浮物浓度超过800mg/L。废气主要来自炼胶工序的有机挥发物、硫化工序的硫化氢和硫醇类物质，以及炭黑输送过程中的粉尘4。

处理工艺：废水处理采用“机械格栅-调节池-混凝气浮-水解酸化-接触氧化-二沉池-活性炭过滤”的组合工艺。废气处理采用“喷淋塔-干式过滤器-活性炭吸附-UV光催化”的组合工艺4。

设备优点：混凝气浮单元有效去除了90%以上的悬浮物；水解酸化将废水BOD/COD比值从0.35提高至0.48；接触氧化池采用新型填料，提高了生物量和处理效率。废气处理系统中的喷淋塔可降温并洗涤酸性气体，干式过滤器能去除部分颗粒物，活性炭吸附和UV光催化则有效控制了有机污染物和恶臭气体4。

处理效果：出水COD稳定在80mg/L以下，硫化物低于0.5mg/L，悬浮物小于20mg/L，锌离子浓度控制在1.0mg/L以内，各项指标均达到《橡胶制品工业污染物排放标准》的特别排放限值要求。废气处理系统非甲烷总烃去除率达到95%以上，硫化氢去除率超过98%，厂区周边恶臭问题得到根本解决4。

企业效益：解决了企业的环保难题，避免了因环保不达标而面临的罚款和停产风险；通过回用部分处理水实现了水资源节约，每年可减少废水排放量约30万吨，降低了生产成本4。

华南某乳胶制品生产企业

相关情况：该企业专业生产医用手套和计生用品，日排放废水约800立方米。废水具有高氨氮(150-200mg/L)、高有机物(COD 2500-3000mg/L)、低悬浮物的特点，同时含有少量蛋白质和表面活性剂。废气主要来自乳胶凝固槽和烘干工序，含有氨气、甲酸和微量有机胺类物质，具有强烈的刺激性气味4。

处理工艺：废水处理采用“调节池-气浮-厌氧氨氧化-膜生物反应器-臭氧氧化”的创新工艺路线。废气处理采用“酸洗塔-生物滴滤塔-活性氧氧化”的组合工艺4。

设备优点：厌氧氨氧化工艺专门针对高氨氮废水设计，与传统硝化反硝化工艺相比可节省60%的能耗；膜生物反应器保证了高的污泥浓度和出水水质；臭氧氧化单元有效降解了难降解有机物并消除了出水色度。废气处理系统中的酸洗塔可去除部分酸性气体，生物滴滤塔利用微生物降解有机物，活性氧氧化则进一步分解残余的恶臭物质4。

处理效果：出水COD稳定在50mg/L以下，氨氮低于5mg/L，总氮小于15mg/L，完全满足当地排放标准。废气处理系统出口氨气浓度低于10mg/m³，有机污染物去除率达到90%以上，厂区环境明显改善4。

企业效益：解决了达标排放问题，避免了环保风险；通过工艺优化降低了30%的运行成本，提高了企业的经济效益；改善了厂区环境，提升了企业形象4。