日本顾不过来了！中国除了稀土，怎么还掌握另一个关键技术呢

稀土一收紧，日本立马觉得不对劲。之前药品供应上咱们也占着明显优势，万一哪天有调整，他们医疗系统得跟着紧巴巴的，不过药品这块总得顾人道，咱们一直留着余地。

日本人自己心里门清，咱们手里牌多着呢。最近他们又把注意力转到人造钻石上，生怕这个也跟着出状况。说白了，日本工业链条里好多地方都离不开这东西，管制一出，他们就得盘算怎么补窟窿。

其实这事早有苗头。稀土管制后，日本企业开始四处打听替代方案，还拉着美国那边商量合作。数据摆在那儿，日本很多精密制造和电子元件都靠进口高纯人造金刚石粉末，来源高度集中。

2020到2023年，美国自己从中国进口的这类粉末就占了七成七以上，日本情况也差不多。半导体行业里，美国用的高纯货色九成九得靠进口，主要来自河南那边。欧盟那边进口比例也高到七成五左右。稀土一卡，日本立刻联想到钻石这块，生怕供应链再断一截。

人造钻石这东西，其实就是碳元素在实验室里结晶出来的，跟天然的一样硬，一样能导热。天然钻石全球储量有限，大概十亿克拉左右，按现在挖法最多再撑二十年，工业上用的那些尤其紧俏。

中国从上世纪五十年代就开始琢磨自己搞，摆脱进口依赖。1960年中苏关系变化，对方停了供应，压力更大。1963年12月6日，在北京高压试验室用国产两面顶装置，第三十二次试验终于出成果，第一颗人造金刚石问世。样品送去检测，光谱线跟天然的一模一样。

1965年，郑州那边研制出第一台国产铰链式六面顶压机，产业化大门就打开了。压机一开，一天能出几百克拉，按当时价位就是上万元产值，效率比之前高好几倍。

从那以后，技术逐步扩散到各地，河南柘城这个小县城慢慢聚起上百家企业，成了全国最集中的地方。微粉产量和出口量占全国七成到九成，大颗粒单晶也占六成左右。

2024年全国培育钻石产量约两千二百万克拉，占全球六成三，成本只有天然的五分之一到十分之一，产量还不受矿藏限制。

AI芯片、5G基站、新能源汽车逆变器这些发热大户，散热一跟不上就容易出故障。用上金刚石热沉片，CPU算力能提三倍，温度降六十个百分点，能耗省四十个百分点。化学性质还稳，强酸强碱里泡着，高温高压下也不反应，高端制造和特殊加工环境里特别靠谱。

再说其他领域。光伏硅片切割用金刚石线锯，一根线能切几十万米，表面平整废料少。半导体抛光用微粉，纳米级精度直接影响芯片良率。

量子计算里，含氮空位中心能当量子比特，室温下就能工作，比传统低温设备简单。国防装备涂层耐高温抗磨损，石油钻头镶上它钻深井又快又耐用。

地质勘探、建筑材料、甚至高端光学窗口，全都用得上。中国高温高压法市场份额超过八成，美国从咱们进口的人造钻石占比七成八，日本八成一，欧盟七成五。新华社报道过，美国半导体行业高纯货几乎全靠河南柘城那边。

中国这套体系从原料配制到设备制造，再到合成加工和制品应用，全程自己能控。柘城县从上世纪八十年代起步，技术工人一批批带出来，企业越滚越大，形成完整集群。

压机腔体里碳原子在催化剂里溶解析出，晶体慢慢长成，酸洗重液分离后分级包装，整个流程本地就能完成，成本压得死死的。相比之下，美国在高纯度和量子级产品上有一些优势，缺陷控制技术也领先，可产能小成本高，高端产线库存只够撑两三个月。

西方想建完整集群，专家估算至少得五到十年，现有库存根本顶不住。尽管美国拉上日本，准备砸钱扩大产能，可他们以往风格就是计划一拖再拖，或者成本太高直接放弃。

日本现在两头为难，稀土之后钻石这张牌又实打实摆在那儿。产业链完整，技术成熟，应用场景还在不断拓宽。半导体散热、量子设备、新能源功率器件，这些前沿领域都离不开它。

西方短期内难找到替代，长期追赶也得面对成本和规模的双重压力。中国这优势不是一天两天攒出来的，而是实打实干出来的，供应链安全有保障，产业发展也有后劲。