河北
初创公司Ateios Systems与柯达合作开发了一种有望彻底改变电动汽车电池制造的工艺。
根据Charged Electric Vehicles Magazine的报道，该工艺能够以创纪录的速度生产高容量电极，且不需要使用溶剂或“永久化学物质”（PFAS）。
该系统由Ateios的RaiCure平台驱动，能够以每分钟80米（262英尺）的速度涂层电极，几乎是氟聚合物电极常规速度30米（98英尺）每分钟的三倍。
电极涂层对电池制造过程至关重要，因为它形成无缺陷的表面，并直接影响电池的性能、效率和寿命。虽然系统的速度很快，但它生产的电极适用于石墨、锂钴氧化物、镍锰钴和锂铁磷酸盐等电池材料。
系统能够处理多种材料这一点很重要，因为LFP电池由更丰富的原料制成，这使得它们的制造成本更低，这使得它们对更广泛的消费者群体来说更便宜、更容易获得。
生产将在纽约州罗切斯特的柯达工厂进行。尽管公司表示，从实验室概念到商业规模生产只需两到三个月，但东曼柯达的首席技术官特里·塔伯表示，开发阶段将需要几年时间，根据RochesterFirst.com的消息。
随着全球电气化的持续推进，电动车的全球销量持续上升，像Ateios这样的公司能够以跟上需求的速度生产优质组件是至关重要的。
这样的创新可能会让电动车变得更实惠。加上在燃油和日常维护上的节省，这将大大有助于说服消费者让他们的下一辆车成为电动车，减少道路上燃油车的数量以及它们所产生的导致地球变暖的污染。
谈到这种电极制造创新，Ateios的创始人兼首席执行官Rajan Kumar 告诉 Charged EVs：“在强大的供应链的支持下，RaiCure以创下了记录的速度提供高能量、高质量、无PFA电极，让电池制造商能制造出更好的电池。”
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